一种制备纳米球形氧化物弥散强化相的方法

    公开(公告)号:CN112170854A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011097004.8

    申请日:2020-10-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备纳米球形氧化物弥散强化相的方法,首次提出采用微米氧化物制备纳米球形氧化物强化相。首先,以微米氧化物为原料,采用分阶段机械球磨的方法,制备具有完全非晶态结构的纳米氧化物/基体合金复合粉末。本发明第一阶段球磨,使氧化物发生破碎和结构转变,实现纳米化和完全非晶化,制备得到完全非晶态结构纳米氧化物在基体合金粉末中均匀分布的复合粉末;第二阶段,将第一阶段获得的复合粉末与剩余基体合金粉末球磨混合均匀。然后,所制备的粉末依次经热成形、热轧制和热处理,得到纳米球形氧化物弥散强化合金。本发明可以显著提高氧化物相的弥散强化效果,明显改善合金的室温以及高温力学性能。本发明方法简单、生产效率高,所制备合金性能优异,合金的强度和塑性明显优于同类型合金。

    一种消除3D打印镍基高温合金裂纹的方法

    公开(公告)号:CN112011713A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010891045.8

    申请日:2020-08-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种消除3D打印镍基高温合金裂纹的方法,属于高温合金增材制造技术领域。针对γ′相沉淀强化镍基高温合金3D打印易产生裂纹的问题,本发明首次提出通过适量稀土进行稀土微合金化,降低γ′相沉淀强化镍基高温合金3D打印开裂敏感性,扩宽3D打印工艺窗口,抑制3D打印裂纹的产生,大幅提高成形件的强度和塑性,有效预防工序间存放开裂、后续热处理开裂等后续加工过程中裂纹的形成。使用该方法制备的γ′相沉淀强化镍基高温合金René104未见裂纹,致密度超过99.4%,屈服强度和抗拉强度分别达到了935MPa和1256MPa,伸长率超过14.0%。

    一种高强Al-Cu-Mg-Mn铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111996426A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010891335.2

    申请日:2020-08-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强Al-Cu-Mg-Mn铝合金及其制备方法,涉及铝合金领域,按重量百分比,包括以下成分:Si:≤0.5%,Fe:≤0.5%,Cu:4.5-6.3%,Mg:0.6-1.2%,Mn:0.6-1.5%,Sc:0.15-0.35%,Zr:0.1-0.2%,Y:0.1-0.3%,余量为铝及不可除杂质。制备方法为:熔炼、精炼除杂除气、浇注、均匀化热处理、三维大变形锻造预变形、等温变形加工、热处理。所用铸造模具为金属模具作为内模、环绕冷却管,砂型模具作为外模的特殊组合模具,制备得到高质量、高性能铸件;所述热处理为固溶处理+梯度时效处理。本发明所制备的Al-Cu-Mg-Mn铝合金,强度大于520MPa,伸长率为12-16%,在强度提高的同时,实现了伸长率的提升。本发明方法简单,在高强铝合金领域具有重要的价值。

    一种高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111996425A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010891268.4

    申请日:2020-08-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法,涉及铝合金领域,按重量百分比,包括以下成分:Si:≤0.5%,Fe:≤0.5%,Zn:5.0-7.0%,Cu:2.0-3.0%,Mg:1.5-3.0%,Sc:0.15-0.35%,Zr:0.1-0.2%,Y:0.1-0.3%,余量为铝及不可除杂质。制备方法为:熔炼、模具、精炼除杂除气、浇注、均匀化热处理、三维大变形锻造预变形、等温变形加工、热处理。所用铸造模具为金属模具作为内模、环绕冷却管,砂型模具作为外模的特殊组合模具,制备得到高质量、高性能铸件;所述热处理为固溶处理+梯度时效处理。本发明所制备的Al-Zn-Mg-Cu铝合金,强度达650MPa,伸长率为10-13%,在强度提高的同时,实现了伸长率的提升,提高了使用寿命,在高强铝合金领域具有重要的价值。

    一种3D打印制备多尺度陶瓷相增强金属复合材料的方法

    公开(公告)号:CN111957967B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202010891059.X

    申请日:2020-08-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种3D打印制备多尺度陶瓷相增强金属复合材料的方法,以金属材料为基体,以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC、SiC、CrC和A12O3中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料,添加陶瓷颗粒的质量百分比为0~10.0%,通过分批次加入陶瓷颗粒与一定比例的金属粉末,进行特定的球磨工艺、等离子球化、气流分级以及筛分,得到球形度高、流动性好、粒度范围窄的多尺度陶瓷相均匀分布的金属复合粉末,通过3D打印制备多尺度陶瓷相增强的金属复合材料。所制备的金属复合材料,陶瓷相分布均匀,具有不同尺度,力学性能优异。采用微米级陶瓷颗粒,成本低;可以一体成形制备任意复杂形状的零件,提高材料利用率。

    一种同时提高Cu-Cr-Nb合金强度和导电率的方法

    公开(公告)号:CN112553500B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202011448825.1

    申请日:2020-12-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种同时提高Cu‑Cr‑Nb合金强度和导电率的方法。所述合金包括0.5~5.0wt.%的Cr、0.5~5.0wt.%的Nb和0.01~1.00wt.%的M,余量为铜。其中,M选自RE、B、P、Si、Ca、Zr、Li、Mg、Ti、Ni、Fe、Sn、Mn等中的至少三种,RE选自Ce、La、Y、Pr、Nd、Sm、Sc中的至少一种。本发明采用粉末成形和形变热处理制备Cu‑Cr‑Nb‑M合金。通过微合金化、快速凝固、快速致密化、形变热处理的共同作用调控合金的显微组织;利用多种强化机制的协同作用,提高合金的强度,改善的合金综合性能。所制备合金中第二相尺寸≤0.50μm,分布均匀,合金的室温抗拉强度≥450MPa,导电率≥80%IACS;高温(700℃)抗拉强度≥95MPa;实现了Cu‑Cr‑Nb合金导电率和强度的同步提高和良好匹配。

    一种高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111996425B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202010891268.4

    申请日:2020-08-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金及其制备方法,涉及铝合金领域,按重量百分比,包括以下成分:Si:≤0.5%,Fe:≤0.5%,Zn:5.0‑7.0%,Cu:2.0‑3.0%,Mg:1.5‑3.0%,Sc:0.15‑0.35%,Zr:0.1‑0.2%,Y:0.1‑0.3%,余量为铝及不可除杂质。制备方法为:熔炼、模具、精炼除杂除气、浇注、均匀化热处理、三维大变形锻造预变形、等温变形加工、热处理。所用铸造模具为金属模具作为内模、环绕冷却管,砂型模具作为外模的特殊组合模具,制备得到高质量、高性能铸件;所述热处理为固溶处理+梯度时效处理。本发明所制备的Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金,强度达650MPa,伸长率为10‑13%,在强度提高的同时,实现了伸长率的提升,提高了使用寿命,在高强铝合金领域具有重要的价值。

Patent Agency Ranking