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公开(公告)号:CN105863611B
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201610433601.0
申请日:2016-06-18
Applicant: 东北石油大学
Abstract: 本发明涉及的是一种多井型多相环空携屑模拟装置,这种多井型多相环空携屑模拟装置包括内外管模拟装置、数据采集处理系统,内外管模拟装置由外管中设置内管构成,内外管模拟装置安装在井型模拟装置中,底部连接岩屑推进器、顶部设置调偏心机构;储气罐通过管线连接至内管顶部设置的汇管,该管线上设置气体流量计和第一压力传感器;储液罐通过管线连接至内管顶部设置的汇管,该管线上设置液体流量计和第二压力传感器;内、外管之间的环空设置有上部出口管,出口管上连接气液固三相流量计。本发明可实时、可视化的模拟多井型多相流体在不同工况下的岩屑颗粒及岩屑床的运移沉降情况。
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公开(公告)号:CN108363875A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810151132.2
申请日:2018-02-13
Applicant: 东北石油大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018 , G06F2217/34
Abstract: 基于流固磁多场耦合的油气管道焊缝内裂纹扩展的仿真方法,属于油气管道焊缝内裂纹检测技术。本发明为了实现利用漏磁法检测在役管道焊缝内裂纹,解决流固磁多场耦合作用下管道焊缝内裂纹扩展表征与评价问题。技术要点:建立管道焊缝内裂纹扩展的流固磁多物理场模型;构建流固磁多场耦合;管道焊缝内裂纹扩展计算;进行管道焊缝内裂纹周围计算域网格重构;进行管道焊缝内裂纹扩展进程中的漏磁场分析;判断管道焊缝是否断裂。本发明提出的流固磁多场耦合仿真方法,能表征内裂纹扩展程度,判据管道焊缝损伤的危险等级。该方法的实施可对漏磁法检测在役管道焊缝内裂纹这种隐性缺陷的探测与评价、再制造修复或更换油气管道提供技术保障。
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公开(公告)号:CN108240208A
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201810114231.3
申请日:2018-02-05
Applicant: 东北石油大学
Abstract: 本发明涉及的是一种油田水驱分类井组开发效果对标方法,具体为:一、对油田区块内的采油井和注水井进行单井分类,计算井组小层分类评价值;二、建立注水井注水量劈分系数计算公式,计算注水井的注水量劈分系数;三、对注水井注水量劈分系数进行修正;四、获得井组中采油井1当月累积受效注水量,建立该井组当月累积受效注水量与采油井1当月采出程度间的关系曲线;五、利用弗雷歇距离算法、井组累积受效注水量与采出程度的关系曲线对一类、二类或三类井组内的单个井组聚类,得到该类井组的采出程度对标曲线;六、基于三个类别井组的采出程度对标曲线数据,找出低于三条对标曲线数据的单个井组进行开发调整。本发明用于指导同类区块的开发工作。
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公开(公告)号:CN107543690A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710808816.0
申请日:2017-09-09
Applicant: 东北石油大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及的是井筒内悬挂管柱正弦和螺旋屈曲模拟实验装置及实验方法,其中井筒内悬挂管柱正弦和螺旋屈曲模拟实验装置的外管下端固定在下机架的支撑板上,压力轴承安装于外管内部,压力轴承下布置有压力传感器,压力传感器坐落于支撑板上;外管是透明有机玻璃管,管柱上端通过旋转接头与钢丝绳连接,钢丝绳盘绕在电动升降机轮盘上,电动升降机安装在上机架上,拉力传感器通过钢丝绳与旋转接头连接;皮带传动装置通过可拆卸皮带轮与管柱连接;外管间隔布置一对对激光位移传感器,每对激光位移传感器发出的激光射线互成90度;压力传感器、拉力传感器、各激光位移传感器均连接计算机。本发明用于模拟测试井筒内悬挂管柱正弦和螺旋屈曲的临界载荷。
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公开(公告)号:CN106769442A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611017503.5
申请日:2016-11-19
Applicant: 东北石油大学
IPC: G01N3/08
CPC classification number: G01N3/08 , G01N2203/0017
Abstract: 本发明涉及的是高曲率井段管柱通过能力模拟实验装置,其中的高曲率井段管柱通过能力模拟实验装置的主底座上设置第一导轨,外管的直管段一端连接挡板组的滑动挡板,管柱试件从外管的弯管段伸入,管柱试件另一端连接加载装置,多组紧固装置可拆卸地将外管间隔卡固,多组紧固装置均滑动连接于第一导轨上;挡板组包括挡板底座、滑动挡板、第二导轨、拉压传感器、固定挡板,挡板底座上设置有第二导轨,滑动挡板通过其底部滑轨与第二导轨滑动连接,挡板底座与第一导轨滑动连接,固定挡板滑动连接于第一导轨上,拉压传感器两端通过变扣分别与滑动挡板和固定挡板连接。本发明可以实现各种高曲率井段及其各种井眼直径管柱通过能力模拟的实验目的。
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公开(公告)号:CN106442101A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610888064.9
申请日:2016-10-11
Applicant: 东北石油大学
IPC: G01N3/00
CPC classification number: G01N3/00 , G01N2203/0026
Abstract: 本发明涉及的是井筒内管柱压扭屈曲模拟实验装置及其实验方法,其中的井筒内管柱压扭屈曲模拟实验装置包括轴向压力加载装置、扭矩加载装置、外管、静态管柱试件、固定接头、受载装置,轴向压力加载装置连接扭矩加载装置,扭矩加载装置滑动连接于第二底座上,静态管柱试件两端连接在扭矩加载装置和受载装置之间;轴向压力加载装置有压力传感器和拉线传感器,扭矩加载装置有动态扭矩传感器和角位移传感器;受载装置的前挡板通过小轴承安装在小轴承座上,小轴承座、后挡板均与导轨滑动连接,静态扭矩传感器与前挡板连接,后挡板连接压力传感器,前挡板与后挡板间设置大轴承。本发明实现轴向压力和扭矩的同时施加与测量、及管柱两端轴向压力和扭矩独立测量。
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公开(公告)号:CN102828716A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210346765.1
申请日:2012-09-18
Applicant: 东北石油大学
IPC: E21B29/06
Abstract: 本发明公开了一种Φ73mm及以上油管柱的密闭式液力驱动可调速切割器,解决了小尺寸套管和油管的无法切割的问题;该切割器由调速系统、动力驱动系统和喷射系统组成,其中动力系统中的动力管,由缠绕在管支撑体螺旋槽上的两根内变径管组成,切割液流经内变径管时,产生相应的活塞力,该活塞力分解为轴向和环向两个方向,因两根内变径管对称布置,在环向上形成力偶,从而输出扭矩,达到切割的目的。本工具可实现最小内径62mm的管柱切割,并可作为管柱内壁清洗工具使用,填补了小直径管柱切割的空白。
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公开(公告)号:CN115488116B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202211049280.6
申请日:2022-08-30
Applicant: 东北石油大学
Abstract: 本申请公开了一种液力驱动管道清洗装置,包括动力主体(1),所述动力主体(1)由两级或两级以上叶轮同轴装配构成;刮削组件(2),所述刮削组件(2)与所述动力主体(1)铰接并通过第一斜支组件(2‑2)柔性支撑,调整所述第一斜支组件(2‑2)的支撑点位置以使所述刮削组件(2)与不同管径的管道相应;及刷洗组件(3),所述刷洗组件(3)与所述动力主体(1)铰接并通过第二斜支组件(3‑2)柔性支撑,调整所述第二斜支组件(3‑2)的支撑点位置以使所述刷洗组件(3)与不同管径的管道相应;解决现有管道清洗机器人存在多方面不足导致应用受限的问题。
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公开(公告)号:CN114459691B
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202210002735.2
申请日:2022-01-05
Applicant: 东北石油大学 , 黑龙江省飞谱思能源科技有限公司
IPC: G01M3/04
Abstract: 本申请公开了一种二氧化碳地质封存体中泄露风险评价方法和系统,该方法包括:获取二氧化碳封存层的封存条件参数的变化并按照时间顺序保存封存条件参数的变化;对封存层的二氧化碳是否发生泄漏进行检测;在检测结果为已经发生泄漏的情况下,获取检测到二氧化碳发生泄漏的时间点;获取时间点之前的预定时间段内封存条件参数的变化,将预定时间段内的封存条件参数的变化与检测到的泄漏进行关联,保存关联后的数据,其中,关联后的数据作为根据封存条件参数的变化预测是否会发生泄漏的依据。通过本申请解决了现有技术中没有根据封存环境的变化对泄露进行预估所导致的问题,从而能够预先估计二氧化碳泄露的可能性,提高了二氧化碳封存的安全性。
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公开(公告)号:CN117405060B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311717299.8
申请日:2023-12-14
Applicant: 东北石油大学
Abstract: 本发明属于测量装置技术领域,具体的说是一种机械加工用内径测量装置及其检测方法,其中机械加工用内径测量装置包括测量底座,所述测量底座的顶部垂直固定连接有立柱,所述立柱的一侧设有测量主机,所述测量逐渐内设有数据处理模块。在对内径逐渐变化的加工件进行内径测量时,先使两个测量杆同时与加工件的顶部以及底部内壁压紧,随后推动测量台,使其带动加工件向靠近或远离测量杆的方向运动,在此过程中,随着加工件内径的改变,两个测量杆之间的距离也随之发生改变,此时利用两个距离传感器之间实时的距离减去初始距离来获得加工件内部对应位置的内径数据,从而提高了对内径逐渐变化的加工件内径的测量效率。
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