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公开(公告)号：CN101811713B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910013291.7
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
Abstract: 一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，工艺过程为：将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，送入二级多内管套管预热器，预热到70～75℃；预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，加热到130～135℃；然后料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内停留1～2小时；脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序，缓冲槽的料浆乏汽进入水冷式乏汽回收器，热量被低温循环水吸收。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点，能提高粉煤灰料浆铝硅比，能将粉煤灰中的二氧化硅脱除30～35％。
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公开(公告)号：CN101628725B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910013290.2
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种由高铝粉煤灰烧结熟料中快速溶出氧化铝的方法和装置，装置包括调配槽、筒形溶出器、水旋器、沉降槽、粗液槽、棒磨机、二段溶出浆液槽、粗液泵和二段溶出浆液泵。该方法工艺过程为：将种分母液、硅钙渣洗液、成品过滤来的Al(OH)3洗液和部分碳分母液调配成调整液，与粉煤灰烧结熟料输送到筒形溶出器内，进行逆流溶出，溢流进入水旋器，水旋器溢流进入沉降槽，进一步絮凝沉降分离，溢流进入粗液槽，泵送至常规的脱硅工段；旋流器底流与硅钙渣二次洗液、筒型溶出器的返砂进入棒磨机内进行二段溶出，二段溶出浆液和沉降槽底流送至硅钙渣洗涤工段。本发明能解决从粉煤灰中提取铝的溶出工艺中，溶出时间长、硅酸二钙分解二次反应严重等问题。
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公开(公告)号：CN101811713A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910013291.7
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
Abstract: 一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，工艺过程为：将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，送入二级多内管套管预热器，预热到70～75℃；预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，加热到130～135℃；然后料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内停留1～2小时；脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序，缓冲槽的料浆乏汽进入水冷式乏汽回收器，热量被低温循环水吸收。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点，能提高粉煤灰料浆铝硅比，能将粉煤灰中的二氧化硅脱除30～35％。
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公开(公告)号：CN111495554A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010337966.X
申请日：2020-04-26
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统，受料漏斗设在料堆下方，第一皮带输送机设在料堆上方，棒式闸阀设在受料漏斗出料口；重型板式给料机设在受料漏斗下方，重型板式给料机进料端与受料漏斗出料口相连，重型板式给料机出料端与第二皮带输送机进料端相连，第二皮带输送机出料端与破碎机进料口相连，破碎机出料口与第三皮带输送机进料端相连，第三皮带输送机出料端与立式磨机进料口相连，立式磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器出料口与料浆制备系统相连，旋风除尘器出风口与袋式除尘器进料口相连，旋风除尘器进风口与热风源相连，袋式除尘器出料口与料浆制备系统相连，袋式除尘器出风口与引风机进风口相连，引风机出风口与大气相通。
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公开(公告)号：CN106629798B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201611248446.1
申请日：2016-12-29
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/14
Abstract: 本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种两段分解生产砂状氧化铝的集约化系统及工艺。本发明的两段分解生产砂状氧化铝的集约化系统，包括附聚槽和长大槽，细晶种过滤机和细晶种过滤机气液分离器配置在1#附聚槽和2#附聚槽上方，粗晶种过滤机和粗晶种过滤机气液分离器配置在1#长大槽和2#长大槽上方，分级旋流器组配置在细晶种过滤机和粗晶种过滤机的结构框架上方。本发明节省占地面积，减少厂房构建费的投入，且利用位差实现短距离自流，从而简化流程，减少输送距离，有效的减少了设备投资和运行费用，以及人工清理结疤的工作量。
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公开(公告)号：CN106276999A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610710614.8
申请日：2016-08-24
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/06
Abstract: 一种氧化铝生产中回收利用溶出闪蒸乏汽的方法，包括将氧化铝生产中溶出工序获得的末级闪蒸乏汽或者末级闪蒸及之前的多级闪蒸乏汽送入预脱硅工序用于原矿浆的预热，将原矿浆加热至预脱硅要求温度；将末级闪蒸乏汽或者末级闪蒸及之前的多级闪蒸乏汽对原矿浆预热后形成的冷凝水送至热水站作为赤泥洗水和全厂用热水的一部分。本发明实现了末级闪蒸乏汽的全部回收，并且可以以末级闪蒸之前的一级或多级闪蒸乏汽为末级闪蒸乏汽的助力热源和/或独立热源，实现了脱硅工段的新蒸汽使用量为零，有效降低了氧化铝厂的能耗、生产成本及环境污染。
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公开(公告)号：CN104556170B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410845973.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理，洗涤制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石浆体；（9）制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN104477926B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410845970.1
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司) , 东北大学
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN105399122A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510949641.6
申请日：2015-12-18
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C01F7/14
CPC classification number: C01F7/144
Abstract: 本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种两段分解生产砂状氧化铝的首槽温度控制及出料分级方法。本发明方法对部分精液冷却、调配，满足两段分解的温度控制要求，直接用冷热精液控温，采用部分出料，只需分级出满足两端段分解粒度指标要求数量的成品和细种子即可。本发明的两段分解生产砂状氧化铝的首槽温度控制及出料分级方法，满足了提高成品氢氧化铝的粒度与强度，使得成品氧化铝的质量得到提高，同时运行成本降低，为工厂创造更好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104556171B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410846092.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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