一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法

    公开(公告)号:CN112548056A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN201910910758.1

    申请日:2019-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法,属于炼钢连铸技术领域。本发明包括冶炼生产钢水,转炉冶炼钢水后挡渣出钢,加入钢包渣改性剂;钢水进吹氩站进行吹氩操作;全程连铸保护浇注;进行连铸二次冷却,二次冷却水的比水量为0.33l/kg,连铸坯出铸机时的温度为945℃;连铸坯切割去毛刺,下线后堆垛加保温罩缓冷48~56小时;连铸坯经加热炉加热后轧制正常,检查是否发生鼓包;连铸坯进行切割、喷印和热送轧制工艺等步骤;本发明有效采取连铸坯处理路径,既不会让全部铸坯下线保温缓冷,影响生产物流,又有针对性地对钢水氢含量高于5ppm的容易发生鼓包的低碳含硼钢的铸坯保温缓冷,避免影响铸坯质量和生产顺行。

    一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法

    公开(公告)号:CN112475251A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201910862303.7

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法,主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法,包括:S1采集现场生产参数,包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数;S2建立凝固传热二维有限元模型,求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场;S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场,确定两相区并计算两相区等效固相率;S4确定实时压下区间;本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96%,中心疏松≤1.0比例为100%。

    一种修正连铸坯表面氧化层对辐射测温影响的方法

    公开(公告)号:CN111347023A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201811580844.2

    申请日:2018-12-24

    Abstract: 本发明属于辐射测温技术领域,特别涉及一种修正连铸坯表面氧化层对辐射测温影响的方法,包括以下步骤:步骤1,将钢坯加热至目标温度T后继续恒温,记录钢坯在不同温度环境中、恒温不同时间条件下的氧化层厚度h和辐射测温仪测量的钢坯表面温度T测;步骤2,根据步骤1记录的数据找出温度偏差△T与氧化层厚度h之间的关系为:ΔT=kh+b;步骤3,根据步骤1记录的数据,计算出k与T之间的关系k(T)以及b与T之间的关系b(T);根据辐射测温仪测量的钢坯表面温度T测和氧化层厚度h可计算出钢坯的实际温度;从而实现高温连铸过程铸坯表面温度的在线准确监测。

    一种中高碳钢连铸钢坯退火的方法

    公开(公告)号:CN107447079B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201610373079.1

    申请日:2016-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢连铸钢坯退火的方法,主要解决现有中高碳钢连铸钢坯退火成本高的技术问题。本发明的技术方案包括步骤:1)测量板坯库内中高碳钢连铸钢坯的温度;2)将温度在400—700℃的中高碳钢低温钢坯和温度在750—1000℃的中高碳钢高温钢坯间隔堆垛在铺有耐火砖地面上,高温钢坯对低温钢坯热传导缓慢加热2h‑2.5h;3)在中高碳钢连铸钢坯堆垛上覆盖无底保温罩,对中高碳钢连铸钢坯进行保温1h‑2h后移开无底保温罩;4)中高碳钢连铸钢坯温度≤500℃拆除中高碳钢连铸钢坯堆垛,连铸钢坯完成退火。本发明退火方法降低堆垛中高碳钢铸坯产生裂纹,铸坯翘曲和断裂的频率,提高钢坯的合格率,退火成本低。

    一种提高低碳高硅钢钢坯等轴晶率的方法

    公开(公告)号:CN105689691A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410695466.8

    申请日:2014-11-27

    Abstract: 本发明提供一种提高低碳高硅钢钢坯等轴晶率的方法。本发明的方法包括:浇铸低碳高硅钢时,钢水成分必须满足0.001<C(质量%)<0.004,1.10<Si(质量%)<1.75,0.010<P(质量%)<0.030, 0.15<Al(质量%)<0.35,(Ce质量%-5.8×O质量%)×(S质量%)>1.5×10-7,并且、(Ce质量%-5.8×O质量%)>1/34×(Mn质量%)。利用该方法能够避免在后续轧制过程中沿轧制方向出现“瓦楞状缺陷”,提高其等轴晶率到20%以上,并抑制微细MnS的析出,提高低碳高硅钢的磁性。

    一种降低推焦电流的炼焦配煤方法

    公开(公告)号:CN103849412A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210512121.5

    申请日:2012-12-04

    Abstract: 本发明涉及一种降低推焦电流的炼焦配煤方法。主要解决炼焦煤使用范围变宽后,导致了焦炭在形成过程中的裂纹机理发生了变化,对仅控制配煤挥发分来控制推焦电流产生了不确定性的技术问题,本发明的技术方案是:一种降低推焦电流的炼焦配煤方法,其特征是在焦化的推焦电流变大时,在保持配煤挥发分及粘结性的在正常范围的情况下,通过调整配煤反射率的方差,以降低推焦电流。本发明主要用于在使用变质程度更低的气煤弱粘煤及变质程度更高的贫瘦煤进行配煤炼焦时降低推焦电流。

    用于低硅钢冶炼的合成渣
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100560746C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200610025856.X

    申请日:2006-04-20

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种用于钢铁冶炼的合成渣,特别涉及一种用于低硅钢冶炼脱硫的合成渣。主要解决现有合成渣SiO2和CaF2含量过高导致低硅钢因硅含量的超标和钢包粘渣的技术问题。本发明的技术方案为:一种用于低硅钢冶炼的合成渣,其化学组分的重量百分比为:CaO:58~70%;Al2O3:5~12%;Al:8~15%;CaF2:5~10%;SiO2:<3%;FeO:<1.5%;TiO2:<1.0%;P<0.05%;S<0.5%;C≤0.06%。控制水分≤0.3%。本发明主要用于低硅钢冶炼。

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