一种燃料电池用Pt-M球状催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN113437311B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110565956.6

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种燃料电池用Pt‑M球状催化剂的制备方法,选取SiO2与PDDA加入到纯水中分散后离心分离,然后将分出的粉末与Pt(acac)2以及金属M的化合物加入到四甘醇中,超声溶解。加热反应后,离心分离并用酒精清洗,然后室温干燥。最后去除SiO2,获得Pt‑M球状催化剂。本发明制备的燃料电池用催化剂添加了合金M,降低了贵金属用量,减少成本,同时球状结构可以有效的增加催化剂比表面积,拥有更好的催化活性。

    在材料α-Fe体系中利用Snoek弛豫内耗峰测量间隙碳原子含量的方法

    公开(公告)号:CN110031599B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201910169710.X

    申请日:2019-03-07

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种在材料α‑Fe体系中利用Snoek弛豫内耗峰测量间隙碳原子含量的方法,通过引入两个偏聚系数k1和k2来表征偏聚到位错和晶界处的间隙碳原子,进而从总的碳原子中减去了偏聚到缺陷处的碳原子含量,最终可以得到较为准确的k值。本发明方法通过考虑位错和晶界对于间隙原子的,引入位错和晶界处间隙原子的偏聚系数,进一步准确得到间隙原子含量与Snoek弛豫内耗峰强度之间的数值关系,从而更准确的利用内耗测试对于间隙碳原子含量进行测量。本发明将α‑Fe体系中的碳原子除去了偏聚于缺陷处的碳原子的含量,所使用的数据更为精确,得到了的结果更为准确可靠,能更准确的利用内耗测试对于间隙碳原子含量进行测量。

    一种质子交换膜燃料电池多物理场耦合模拟方法

    公开(公告)号:CN111079337A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911339812.8

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种质子交换膜燃料电池多物理场耦合模拟方法,其包括如下步骤:(1)质子交换膜燃料电池等温稳态流动、传质、电化学物理化学现象耦合模拟分析,以优化电池几何结构以及上述物理场出入口边界条件;(2)步骤1模拟得到的二次电流分布中总功耗密度数据集耦合固体传热中的热源项计算产热温度场分布;(3)添加冷却介质流场,耦合步骤2中的二次电流分布和固体传热模拟结果,以优化冷却流场的工况参数达到电池的热管理。本发明是分步求解质子交换膜燃料电池,实现快速间接全耦合分析质子交换膜燃料电池的流场、传质、电化学、传热物理场。

    拉压循环应力法测内耗的方法

    公开(公告)号:CN107356522A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710414082.8

    申请日:2017-06-05

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种拉压循环应力法测内耗的方法。本发明通过夹持试样两端,然后对试样施加设定有振动频率和振幅的拉压循环应力,以获得试样应变随时间变化的曲线,再从应力和应变两条循环曲线的相位差 求算出材料内耗值。采用此方法具有测量精度高的特点,可用于对材料的内耗进行精确测量。

    辅助射线衍射法测量薄板残余应力的方法、装置和应用

    公开(公告)号:CN104913866A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510336332.1

    申请日:2015-06-17

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种辅助射线衍射法测量薄板残余应力的方法、控制测量条件稳定性的辅助装置和应用,使用射线衍射法测量薄板残余应力过程中通过对薄板施加外力以提高测量结果准确性。本发明在测量薄板残余应力时,先利用夹具将薄板水平固定,同时给薄板施加一定的水平方向拉力,在拉力的作用下,消除翘曲薄板自身重力对残余应力测量结果的影响,从而提高射线法测薄板残余应力结果的可靠性。本发明控制测量条件稳定性的辅助装置结构简单,操作方便,外力撤消后薄板残余应力将回复到其原始状态,可以重复进行测量。

    高强韧冷作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101892429A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010215758.9

    申请日:2010-06-29

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种高强韧性冷作模具钢及其制备方法,属合金钢制造工艺技术领域。本发明钢的化学成分及重量百分比为:C 0.5-0.72%,Si 0.6-0.8%,Mn 0.6-1.0%,Cr 2.0-2.4%,Mo 0.15-0.25%,V 0.1-0.25%,Ni 0.5-0.8%,Fe余量。本发明冷作模具钢的制备过程简述如下:按配方进行原料配合、配合料于感应炉内熔炼、浇涛,然后电渣重熔;然后锻造、退火,将其加热至850~930℃进行奥氏体化,经过油淬后,在180~200℃进行二次回火。最终获得高强韧冷作模具钢。本发明的冷作模具钢具有较高的强韧性配合,以及具有较高的硬度,为适用于制造精密复杂模具用的钢种。

    高热稳定性高强度的热作模具钢

    公开(公告)号:CN101220442A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200710171693.0

    申请日:2007-12-06

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及一种新型热作模具钢材料,属合金钢制造工艺技术领域。本发明一种高热稳定性高强度热作模具钢,其特征在于具有以下的成分及重量百分比:C 0.3~0.6%,Si 0.5~0.7%,Mn 10.5~14.5%,Cr 2.0~6.0%,Mo 1.5~3.5%,V 0.5~2.0%,P 0.01~0.02%,S<0.005%,Fe余量。本发明热作模具钢的制备过程如下:(1)熔炼、(2)电渣重熔、(3)高温均匀化、(4)粗锻、(5)毛坯锻造、(6)退火、(7)淬火;最终制得热作模具钢。该模具钢的最大优点是:热稳定性好,可以在700℃条件下,保持较高硬度,硬度在HRC 45以上;该材料的室温冲击韧性值大于300丁。

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