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公开(公告)号:CN114867165A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210682896.0
申请日:2022-06-15
Applicant: 福州大学 , 福州福大自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于长短期记忆神经网络的智慧路灯控制方法。从气象网站获取路灯所在地的湿度、风速、PM2.5、PM10等气象数据,并利用照度传感器采集照度信息,以此作为智慧路灯控制的样本数据集;对每个样本信号进行归一化处理;调用长短期记忆神经网络算法,以湿度、风速、PM2.5、PM10作为模型的输入特征,能见度作为模型的输出,构建能见度检测算法模型;结合能见度检测算法模型所得的能见度情况与当前的照度情况构建路灯控制策略;根据所构建的路灯控制策略,在高能见度时,采用普通亮度与高色温照明模式,节约能源;在低能见度时输出更高的亮度与更低的色温,增强路灯透雾能力。本发明能够实现不同能见度下的路灯自适应调光。
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公开(公告)号:CN106292630B
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201610720078.X
申请日:2016-08-25
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明提供一种实时监测工业控制系统运行状态的方法,所述方法需提供上位机和诊断控制站,所述方法为:在上位机中设置有第一诊断软件模块,所述第一诊断软件模块采集上位机组态软件发出的看门狗信号和网络状态信息,通过一共享内存将看门狗信号和网络状态信息传输给所述诊断控制站;所述诊断控制站通过获取各上位机发送的看门狗信号及网络状态信息进行状态诊断,将诊断结果供操作员站查看和处理。本发明用于反映工业控制系统中各上位机运行组态软件及网络连通状态,同时能对上位机组态软件及网络故障进行状态监测和异常状态报警,便于用户及时了解工业控制系统的运行状态。
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公开(公告)号:CN103049954B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201210578666.6
申请日:2012-12-27
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G07C9/00
Abstract: 本发明提供一种门禁系统的图形化控制策略组态方法,将门禁系统的软件模块分解为控制逻辑和设备驱动两个部分,控制逻辑部分采用图形化控制策略组态方法实现门禁控制逻辑的设计,设备驱动部分提供统一规范的接口供门禁控制逻辑所调用;图形化控制策略组态方法是指为门禁系统提供一组专用的组态元件,供用户直接拖动元件进行组态,从而实现门禁控制逻辑的设计。本发明方法采用了图形化的编程思想,能够方便地对门禁的控制逻辑进行修改,提高了门禁系统功能的可扩展性和软件的可移植性,减少后续相关产品的开发周期。
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公开(公告)号:CN103049551B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201210583208.1
申请日:2012-12-27
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明提供一种组态软件中数据库的数据点自动关联的方法,所述数据库的层次模型采用面向设备的组态模式,即构建一架构由控制设备和工艺设备组成的分布式控制系统数据库;工艺设备中的所有工艺IO点和控制设备中的各控制IO通道为所述数据库的数据点;定义数据点标签,将各数据点对应绑定一数据点标签,通过数据点标签的唯一性原则,将所述控制设备和工艺设备之间所有具有相同的数据点标签的控制IO通道和工艺IO点进行自动关联。本发明有效解决了程序开发组态工作量巨大的问题,显著提高了数据库的管理效率,缩短了开发周期,同时减少了手动匹配的操作误差,大大提高了分布式控制系统的自动化程度。
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公开(公告)号:CN103047670B
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201310032468.4
申请日:2013-01-29
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
Inventor: 康孝顺
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明涉及一种直吹式双进双出钢球磨节能优化系统及其方法,包括直吹式双进双出钢球磨煤机、一次风系统以及锅炉主控系统,所述一次风系统主要由含动叶的一次风机、空气预热器、调节风门、风管等组成,该方法在常态时手动调节容量风调节风门至全开状态,在升降负荷时手动调节容量风调节风门的开度,一次风机不调节容量风调节风门母管压力,而由锅炉主控系统直接控制一次风机的变频器频率或动叶开度以调节入炉膛的风量。本发明将容量风调节风门全开,锅炉主控直接根据需要的入炉膛粉量计算出合适的一次风机母管压力,即锅炉主控系统直接作用到一次风机的出力,不仅大大减少了容量风调节风门的节流损失,而且响应时间更快,进而提高了机组调节品质。
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公开(公告)号:CN102520938B
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201110390285.0
申请日:2011-11-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G06F9/44 , G06F3/0482
Abstract: 本发明提供一种控制策略组态软件中输入输出元件自动导航方法,包括客户端内导航和客户端间导航,客户端内导航时首先针对每一具体工程所在的工程路径设置控制逻辑工程目录并自动生成一工程索引文件,发布所有输入输出元件导航关联的数据点信息;导航时加载该输入输出元件所在工程对应的工程索引文件中关联该输入输出元件的对应数据点信息,形成对应的元件导航列表,列出了该输入输出元件在客户端内及其它客户端间的导航信息,选择需要查看的关联该元件数据点的其它逻辑画面,即可自动跳转至所选逻辑画面,并精确定位到关联该输入输出元件数据点的其它逻辑画面的输入输出元件,完成客户端内导航。
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公开(公告)号:CN103970077A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201310035076.3
申请日:2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供一种先进控制技术在工控系统中的一体化实现方法,包括:针对先进控制技术运行在一控制系统中的问题进行数据建模;设计先进控制组态元件的结构,实现先进控制算法;结合先进控制技术的控制应用,在工控系统组态软件中通过先进控制组态元件的特点构建先进控制策略;验证所述控制系统的各项设计的运行情况,同时测试先进控制技术应用在该控制系统前后,控制系统性能指标的变化。本发明还提供了一种先进控制技术在工控系统中的一体化实现装置,本发明的先进控制技术以先进控制组态元件的方式集成到组态软件中,改善了先进控制策略与控制站的通信效率,大大地提高了先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号:CN103970013A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201310035496.1
申请日:2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B13/02
Abstract: 本发明提供一种基于遗传算法与模糊控制的除氧器控制的实现方法,包括:分析锅炉除氧器的结构和运行特征,建立锅炉除氧器控制系统的数学模型;设计模糊PID控制系统的结构,并确定该模糊PID控制系统的控制参数;采用遗传算法对控制参数进行优化;通过锅炉除氧器控制系统的数学模型,在工控组态软件中建立锅炉除氧器控制系统的对象模型;在组态软件中开发模糊PID控制元件与遗传算法元件;利用模糊PID控制元件、遗传算法元件、常规控制元件以及对象模型实现锅炉除氧器的控制策略,完成仿真计算并分析仿真结果。本发明的遗传优化的模糊PID控制算法是以元件的方式集成到组态软件中,其大大地提高先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号:CN103968367A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201310035063.6
申请日:2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: F22D5/30
Abstract: 本发明提供一种基于模糊神经网络PID控制的锅炉汽包水位控制的方法,包括:分析锅炉汽包水位控制系统的特征与建模条件;对锅炉汽包水位控制系统的控制对象进行建模;在组态软件中完成所述模糊神经网络PID控制系统的各元件的开发;在组态软件中通过元件组态来实现锅炉汽包水位控制系统的控制逻辑;在组态软件中测试模糊神经网络PID控制系统对锅炉汽包水位的控制效果。本发明克服了传统PID控制的缺点,提高了控制系统的自适应能力;模糊神经网络PID控制算法以元件的方式集成在组态软件中,改善了控制策略与控制站的通信效率,大大地提高先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号:CN103049551A
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201210583208.1
申请日:2012-12-27
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明提供一种组态软件中数据库的数据点自动关联的方法,所述数据库的层次模型采用面向设备的组态模式,即构建一架构由控制设备和工艺设备组成的分布式控制系统数据库;工艺设备中的所有工艺IO点和控制设备中的各控制IO通道为所述数据库的数据点;定义数据点标签,将各数据点对应绑定一数据点标签,通过数据点标签的唯一性原则,将所述控制设备和工艺设备之间所有具有相同的数据点标签的控制IO通道和工艺IO点进行自动关联。本发明有效解决了程序开发组态工作量巨大的问题,显著提高了数据库的管理效率,缩短了开发周期,同时减少了手动匹配的操作误差,大大提高了分布式控制系统的自动化程度。
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