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公开(公告)号：CN104991528B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201510245331.6
申请日：2015-05-14
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供一种DCS信息安全控制方法及控制站，在控制站内设置控制引擎和安全引擎；所述控制引擎，主要负责控制组态算法的计算执行、设备IO处理以及控制引擎与上位机、控制站间的通讯管理；所述安全引擎，主要负责所述控制引擎的安全侦测与防御，包括控制站的访问对象安全监测、通讯数据准确校验以及所述控制引擎执行状态侦测；当控制站保护投入开关启用时，上位机向控制引擎发送的任何数据或操作访问请求都需要经过安全引擎的检测与校验；同时安全引擎也会将异常数据、异常操作的侦测结果反馈至上位机，并对异常状况提出实时报警。通过本发明，可以解决工业控制系统控制站常受病毒等威胁非法攻击、控制站运行故障难以可视化诊断等技术问题。
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公开(公告)号：CN103049174B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201210578704.8
申请日：2012-12-27
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G06F3/0481 , G06F3/0484
Abstract: 本发明提供一种智能的人机界面组态软件操作窗的实现方法，其根据工程设备类型，设计操作窗模板；分析该类型的工程设备需求；根据所述工程设备需求，配置操作窗的功能部件；设置操作窗外观和布局；根据工程设备所包含的数据点信息，配置操作窗的通讯属性，实现操作窗与设备相关数据点的匹配；编写操作窗算法，并将其封装为该工程设备类型的操作窗模板，存入模板库中，用户使用时只须将其拖动到画面中即可，无须编程实现。本发明方法为采用面向设备的方式，用户提供一系列操作窗模板，用户只须拖动操作窗模板到画面中，将操作窗关联到指定的设备，完成通讯数据点的匹配即可，使用极为方便，减少人为操作的失误，提高用户的组态效率。
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公开(公告)号：CN103970077B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310035076.3
申请日：2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供一种先进控制技术在工控系统中的一体化实现方法，包括：针对先进控制技术运行在一控制系统中的问题进行数据建模；设计先进控制组态元件的结构，实现先进控制算法；结合先进控制技术的控制应用，在工控系统组态软件中通过先进控制组态元件的特点构建先进控制策略；验证所述控制系统的各项设计的运行情况，同时测试先进控制技术应用在该控制系统前后，控制系统性能指标的变化。本发明还提供了一种先进控制技术在工控系统中的一体化实现装置，本发明的先进控制技术以先进控制组态元件的方式集成到组态软件中，改善了先进控制策略与控制站的通信效率，大大地提高了先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号：CN103968367B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310035063.6
申请日：2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: F22D5/30
Abstract: 本发明提供一种基于模糊神经网络PID控制的锅炉汽包水位控制的方法，包括：分析锅炉汽包水位控制系统的特征与建模条件；对锅炉汽包水位控制系统的控制对象进行建模；在组态软件中完成所述模糊神经网络PID控制系统的各元件的开发；在组态软件中通过元件组态来实现锅炉汽包水位控制系统的控制逻辑；在组态软件中测试模糊神经网络PID控制系统对锅炉汽包水位的控制效果。本发明克服了传统PID控制的缺点，提高了控制系统的自适应能力；模糊神经网络PID控制算法以元件的方式集成在组态软件中，改善了控制策略与控制站的通信效率，大大地提高先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号：CN106292630B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201610720078.X
申请日：2016-08-25
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明提供一种实时监测工业控制系统运行状态的方法，所述方法需提供上位机和诊断控制站，所述方法为：在上位机中设置有第一诊断软件模块，所述第一诊断软件模块采集上位机组态软件发出的看门狗信号和网络状态信息，通过一共享内存将看门狗信号和网络状态信息传输给所述诊断控制站；所述诊断控制站通过获取各上位机发送的看门狗信号及网络状态信息进行状态诊断，将诊断结果供操作员站查看和处理。本发明用于反映工业控制系统中各上位机运行组态软件及网络连通状态，同时能对上位机组态软件及网络故障进行状态监测和异常状态报警，便于用户及时了解工业控制系统的运行状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103970077A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310035076.3
申请日：2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供一种先进控制技术在工控系统中的一体化实现方法，包括：针对先进控制技术运行在一控制系统中的问题进行数据建模；设计先进控制组态元件的结构，实现先进控制算法；结合先进控制技术的控制应用，在工控系统组态软件中通过先进控制组态元件的特点构建先进控制策略；验证所述控制系统的各项设计的运行情况，同时测试先进控制技术应用在该控制系统前后，控制系统性能指标的变化。本发明还提供了一种先进控制技术在工控系统中的一体化实现装置，本发明的先进控制技术以先进控制组态元件的方式集成到组态软件中，改善了先进控制策略与控制站的通信效率，大大地提高了先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号：CN103970013A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310035496.1
申请日：2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B13/02
Abstract: 本发明提供一种基于遗传算法与模糊控制的除氧器控制的实现方法，包括：分析锅炉除氧器的结构和运行特征，建立锅炉除氧器控制系统的数学模型；设计模糊PID控制系统的结构，并确定该模糊PID控制系统的控制参数；采用遗传算法对控制参数进行优化；通过锅炉除氧器控制系统的数学模型，在工控组态软件中建立锅炉除氧器控制系统的对象模型；在组态软件中开发模糊PID控制元件与遗传算法元件；利用模糊PID控制元件、遗传算法元件、常规控制元件以及对象模型实现锅炉除氧器的控制策略，完成仿真计算并分析仿真结果。本发明的遗传优化的模糊PID控制算法是以元件的方式集成到组态软件中，其大大地提高先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号：CN103968367A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310035063.6
申请日：2013-01-30
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: F22D5/30
Abstract: 本发明提供一种基于模糊神经网络PID控制的锅炉汽包水位控制的方法，包括：分析锅炉汽包水位控制系统的特征与建模条件；对锅炉汽包水位控制系统的控制对象进行建模；在组态软件中完成所述模糊神经网络PID控制系统的各元件的开发；在组态软件中通过元件组态来实现锅炉汽包水位控制系统的控制逻辑；在组态软件中测试模糊神经网络PID控制系统对锅炉汽包水位的控制效果。本发明克服了传统PID控制的缺点，提高了控制系统的自适应能力；模糊神经网络PID控制算法以元件的方式集成在组态软件中，改善了控制策略与控制站的通信效率，大大地提高先进控制策略在线运行的实时性。
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公开(公告)号：CN106100912B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201610719551.2
申请日：2016-08-25
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种异常状态事件库的构建方法，所述方法:采用面向设备的组态方式，将各种异常状态事件封装成一个个虚拟设备；将一个个虚拟设备形成一虚拟设备模板库；从虚拟设备模板库取出任意一个虚拟设备或者多个虚拟设备进行组合来完成设备的所有异常状态信息的组态，从而完成对异常状态事件库的构建。本发明还提供了一种异常状态事件库的构建系统，提高了异常状态事件库构建的效率，便于操作人员从大量信息中捕捉到关键信息，提高异常状态事件的处理效率。
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公开(公告)号：CN106292630A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610720078.X
申请日：2016-08-25
Applicant: 福州福大自动化科技有限公司
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明提供一种实时监测工业控制系统运行状态的方法，所述方法需提供上位机和诊断控制站，所述方法为：在上位机中设置有第一诊断软件模块，所述第一诊断软件模块采集上位机组态软件发出的看门狗信号和网络状态信息，通过一共享内存将看门狗信号和网络状态信息传输给所述诊断控制站；所述诊断控制站通过获取各上位机发送的看门狗信号及网络状态信息进行状态诊断，将诊断结果供操作员站查看和处理。本发明用于反映工业控制系统中各上位机运行组态软件及网络连通状态，同时能对上位机组态软件及网络故障进行状态监测和异常状态报警，便于用户及时了解工业控制系统的运行状态。
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