一种锻件直线度检具及其使用方法

    公开(公告)号:CN110319754A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910647064.3

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种锻件直线度检具及其使用方法,该锻件直线度检具包括底座、装夹机构、检测机构及辅助支撑机构;所述底座上设有竖直向上的支撑架;所述装夹机构及检测机构从下至上依次与支撑架活动连接;所述辅助支撑机构设置在底座上,并与所述底座活动连接;所述辅助支撑机构上设有活动支撑弧;所述检测机构上设有检测尺及至少两组检测块;所述检测块的一端套在检测尺上,另一端垂直向下。本发明装置结构简单,使用方便,且通用性好,可用于多种型号尺寸的曲轴等长轴类锻件直线度的快速检测,提高了长轴类锻件直线度检测的工作效率。

    一种汽车离合器减振盘成形下模

    公开(公告)号:CN106984706A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710388276.5

    申请日:2017-05-27

    Inventor: 伍彩霞 陆长艳

    CPC classification number: B21D37/04 B21D37/10 B21D53/88

    Abstract: 本发明公开了一种汽车离合器减振盘成形下模,包括:下预压板、凸模固定板、弹簧、成形凸模、下垫板、下模座及内导柱,成形凸模固定在凸模固定板上并通过挂台固定在下垫板上,弹簧设置在凸模固定板与下垫板之间的通孔内,凸模固定板与下垫板与下模座锁紧,内导柱固定在凸模固定板上,限制下预压板相对位置,下预压板通过弹簧可沿所述内导柱上下运动,当需要调整成形凸模时,将下预压板取出,即可拆装成形凸模调整减振盘窗口成形深度尺寸。采用本发明的技术方案可以快速实现汽车离合器减振盘成形凸模快速拆装,缩短拆装工时,极大地提高了工作效率,节省了人力成本。

    一种能快速修理零件立体切边的模具

    公开(公告)号:CN105312400B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201410370277.3

    申请日:2014-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种能快速修理零件立体切边的模具,由上模架(1)、上模座(2)、卸料板(3)、上冲头(4)、下冲头(5)、凹模(6)、支撑板(7)、阻挡件(8)、弹性件(9)、下模架(10)组成。上模架(1)通过销与下模架(10)呈上下滑动连接。在下模架(10)内设置有弹性件(9),弹性件(9)上设置有支撑板(7),支撑板(7)上设置有凹模(6),凹模(6)内设置有下冲头(5)及阻挡件(8),在朝向下模架(10)的上模架(1)内设置有上模座(2),上模座(2)上设置有卸料板(3),卸料板(3)内设置有上冲头(4)。本发明通过阻挡件(8)使固定在支撑板(7)上的下冲头(5)与凹模(6)的刃口分离,从而达到可直接在线修理凹模的目的,不仅提高了锻件的质量还提高了生产效率。

    一种机器人的夹爪装置
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105313131A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410370138.0

    申请日:2014-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种机器人的夹爪装置,包括支架,其特征是:还包括设置在支架上的气缸和左、右夹钳臂,左、右夹钳臂上分别对应设置有左、右夹钳块,气缸通过销轴与右夹钳臂连接,并带动右夹钳臂绕销轴顺时针转动,左、右夹钳臂之间通过齿轮相互啮合,并通过右夹钳臂带动左夹钳臂绕销轴逆时针转动,气缸上设有隔热板。本发明的优点是:针对曲轴锻打过程中各工序夹料的不同特点,在机器人上安装夹爪装置,保证曲轴锻打过程中能高效的夹紧曲轴毛坯并转序,解决了在高温作业区域无法用人工作业的弊端,提高生产效率,且夹料稳定。

    曲轴锻模堆焊后顶杆孔的钻孔方法

    公开(公告)号:CN105312593A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410367474.X

    申请日:2014-07-30

    Abstract: 本发明公开了曲轴锻模堆焊后顶杆孔的钻孔方法,在曲轴锻模堆焊前,采用比锻模材质硬度低的圆钢制作一个与顶杆孔大小相适配的堵头,堵头的中心设有通孔,用堵头堵住顶杆孔后再进行堆焊;堆焊完成后,用钻头从堵头的中心通孔导向进行钻孔,逐渐钻通顶杆孔。本发明的优点是:本发明方法简单实用,能提高钻孔效率,降低钻头损耗。

    一种能适应机器人准确抓取的曲轴锻件飞边定型工艺

    公开(公告)号:CN105290298A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410367473.5

    申请日:2014-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种能适应机器人准确抓取的曲轴锻件飞边定型工艺,包括运用CAE技术,用FORGE软件模拟分析预锻及终锻飞边的形状,通过该形状确定飞边尺寸,进而设计飞边定位台的位置,最终把飞边定型。该工艺的优点是:曲轴锻件飞边成型稳定,机器人准确抓取率高,为全自动锻造提供了强有力的保障,生产效益明显提高。

    一种锻件直线度检具及其使用方法

    公开(公告)号:CN110319754B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN201910647064.3

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种锻件直线度检具及其使用方法,该锻件直线度检具包括底座、装夹机构、检测机构及辅助支撑机构;所述底座上设有竖直向上的支撑架;所述装夹机构及检测机构从下至上依次与支撑架活动连接;所述辅助支撑机构设置在底座上,并与所述底座活动连接;所述辅助支撑机构上设有活动支撑弧;所述检测机构上设有检测尺及至少两组检测块;所述检测块的一端套在检测尺上,另一端垂直向下。本发明装置结构简单,使用方便,且通用性好,可用于多种型号尺寸的曲轴等长轴类锻件直线度的快速检测,提高了长轴类锻件直线度检测的工作效率。

    一种配重块探伤工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN112706102B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110056993.4

    申请日:2021-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种配重块探伤工装及其使用方法,该工装主要包括支撑架、垫板、定位板及绝缘底架;所述的垫板倾斜安装在支撑架顶部,支撑架底部安装在绝缘底架上;所述的垫板的顶面两侧分别设有筋梁;所述的筋梁设有槽口;所述的槽口贯穿垫板;所述的定位板的横截面呈L型,定位板的L型底部设有与槽口相匹配的限位孔;所述的限位孔与槽口通过螺栓活动连接。本发明的探伤工装,配重块可以稳定的放在该探伤工装上,配重块探伤过程不需要装夹,且探伤过程不易掉落,降低配重块磕碰的风险,安全实用;本发明通过探伤工装支撑配重块探伤,配重块不需要人用手去扶着锻件,降低安全隐患,操作更加方便。

    一种非对称结构的曲轴辊锻预成形工艺

    公开(公告)号:CN115401158A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211060874.7

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种非对称结构的曲轴辊锻预成形工艺,包括如下步骤:S1:在自动辊锻机上进行辊锻预成形工序,在热模锻压力机上进行预锻、终锻成形工序;S2:预成形辊锻模包括一道辊锻上模、一道辊锻下模、二道辊锻上模和二道辊锻下模;S3:辊锻模型腔采用非对称预成形结构设计;S4:辊锻工序使用两道次成形,圆棒料经过辊锻一道次工序后得到一道次工件,一道次工件旋转90°再进行二道次工序,最终通过二道次辊锻工序得到成形辊坯。本发明将辊坯设计成非对称结构,改变辊坯形状,使辊坯更接近产品结构形状,为后续预锻、终锻成形提供了合理的体积分配,减少金属流动量,减少模具磨损,降低设备压力、提高模具寿命和材料利用率。

    一种曲轴毛坯中心孔跳动检具

    公开(公告)号:CN112414257B

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202110048333.1

    申请日:2021-01-14

    Abstract: 本发明属于曲轴生产检测领域,具体是指一种曲轴毛坯中心孔跳动检具,包括百分表,还包括基准座、测量摆臂、连接架,所述基准座包括座体、定位头、第一弹性件,定位头包括导杆和球形顶头,定位头仅能左右移动;所述测量摆臂硬质合金测头和表杆触点到转轴的距离相等;连接架底部固定连接座体,测量摆臂通过其转轴可转动安装在连接架上部,在第二弹性件作用下,测量摆臂具有逆时针旋转的趋势;百分表设置在连接架中部,表杆头向左抵接竖向摆杆的表杆触点,该检具操作简单,检验快捷,有利于实现100%检测,对被测工件摆放位置要求低,测量工件更灵活,减轻了工人劳动强度。

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