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公开(公告)号：CN101973533A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010527703.1
申请日：2010-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/072 , C04B35/581
Abstract: 一种共沉淀-碳热还原制备氮化铝粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。铝源为硫酸铝氨,碳源为碳黑,沉淀剂为碳酸氢氨。铝源和碳源按照摩尔比配比；沉淀剂与铝源按照摩尔比配比。首先将碳酸氢氨和硫酸铝氨分别溶解于适量去离子水中，然后将碳黑加入硫酸铝氨水溶液中搅拌混匀，得到硫酸铝氨与碳黑混合溶液;将其与碳酸氢氨溶液混合搅拌均匀，得到铝源和碳黑的均匀沉淀，制得的铝源与碳黑的沉淀经过滤布排干水分，烘干得到前驱物。将前驱物在一定的条件下反应，反应产物经后续脱碳处理得到氮化铝粉末。本发明有利于在较低反应温度条件下合成出高纯度、细粒度的纳米级氮化铝陶瓷粉末；设备简单、工艺可操作性及可靠性强，生产成本低，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN101462722B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910076142.5
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)＝(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1～10小时。产物经后续处理，得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN1845272B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610011895.4
申请日：2006-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粘结稀土超磁致伸缩材料的制备工艺，属于稀土永磁材料制备技术领域。工艺步骤为：将原料、筛子、小型球磨机等放入手套箱中制粉，抽真空真，然后在惰性气体保护状态下进行制粉；按成分配比比例称取相应量的粘结剂、偶联剂，并与粉末均匀混合；将混合好的粉末在磁场压机上进行垂直磁场模压成形，然后对压坯进行真空封装，接着进行冷等静压；使压坯固化，获得高性能的粘结稀土超磁致伸缩材料。本发明的优点在于：工艺简单，材料利用率高，可制备大尺寸及形状复杂的材料，并且制备出的材料具有较好的磁致伸缩性能、较高的密度及很好的高频性能。
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公开(公告)号：CN101545057A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910084424.X
申请日：2009-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备高导热金刚石/Cu复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前，先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1－5μm Cr－B复合层后，金刚石表面镀覆Cr－B复合层的厚度为0.1－5μm，Cr与B的比例为30－70∶70－30，金刚石粉体的粒度为10－150μm，金刚石与Cu的体积比为55－75∶45－25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与Cu进行复合的方法来提高金刚石/Cu的导热性能，通过在金刚石与Cu之间建立由金刚石+(Cr－B)C+基体Cu组成的强化学键界面过渡层后，复合材料的热导率由原来的170W/m·K左右提高到500W/m·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/Cu复合材料的热导率，而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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公开(公告)号：CN101157993A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710177026.3
申请日：2007-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高体积分数碳化硅颗粒增强铜基复合材料的方法，属金属基复合材料领域。工艺为：首先一定粒度分布的SiC粉末混合均匀与多聚物组元石蜡基粘结剂以57～68体积％装载量在双辊挤压机上进行混炼，得到均匀的喂料；随后在粉末注射成形机上以150～175℃的注射温度、75～125MPa的注射压力注射成形，得到所需形状的坯体，经过“溶脱+热脱”脱脂后于600～1120℃预烧结得到多孔SiC预成形坯。接着在1400℃～1450℃于真空气氛下采用无压浸渗将铜合金渗入多孔SiC预成形坯。从而获得高体积分数的SiCp/Cu复合材料。本发明能够制备形状复杂的薄壁SiCp/Cu复合材料零部件，增强相的含量高达57～67体积％，复合材料的致密度高，显微组织中增强相分布均匀，而且还具有材料利用率高、生产效率高，成本低的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101157130A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710177025.9
申请日：2007-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高压氢还原法制备Ni包SiC复合粉末的方法，属于一种碳化硅的表面改性技术。制备方法为：第一步是对SiC颗粒进行预处理，包括净化、敏化和活化三个步骤。净化是用蒸馏水进行超声波清洗，用5％的NaOH溶液除油，用氢氟酸粗化。敏化处理是采用5％～10％SnCl2的盐酸溶液使粉末表面吸附二价锡化合物。活化处理是采用0.05％～0.15％的PdCl2水溶液浸泡粉末让Pd2+离子吸附在粉末表面，并被锡离子还原成金属Pd，充当催化形核中心。第二步是高压氢还原，采用氢气作为还原剂将溶液中的镍粒子还原出来并在具有催化活性的粉末表面沉积。本发明的优点在于反应速度较快，生产规模可根据需要进行任意调整，包覆层具有晶粒结晶完好、均匀连续等特点，其厚度可以通过包覆次数来进行控制。
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公开(公告)号：CN101003091A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710062887.7
申请日：2007-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以粉末为原料制备发动机涡轮增压器用可调喷嘴叶片的方法，属粉末注射成形技术领域。工艺为：将所选用的合金粉末与由50～75wt％石蜡、15～20wt％高密度聚乙烯、2～10wt％硬脂酸和余量的聚丙烯所组成的粘结剂以56～65vol％装载量混炼均匀制成均匀喂料；随后在150～175℃注射温度、75～125Mpa注射压力下注射成形，得到的坯体经“溶脱+热脱”脱脂工艺后，再烧结即可得到具有高性能及高精度的可调喷嘴叶片。经热等静压或热处理后可进一步提高其性能。本发明的优点在于材料利用率高、生产效率高、成本低、产品内成分无偏析、精度高，而且还可根据不同发动机叶片实际工作情况任意设计合适的合金成分。
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公开(公告)号：CN100999020A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200710063239.3
申请日：2007-01-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法，属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％～10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％～67mol％硅粉末混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，接着把球磨罐抽真空到－0.1～－0.001MPa，然后充入氩气，进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600～1000℃、真空度为－0.1～－0.001MPa条件下进行40～120min退火处理，得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短，省时、节能、工艺简单。
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公开(公告)号：CN1309547C
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200510011685.0
申请日：2005-05-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: B29C45/00 , B22F3/10 , C09J175/04
Abstract: 本发明提供了一种高尺寸精度异型钼零部件的方法，属于注射成形技术领域。将重量百分比为30～70%石蜡、15～35%高密度聚乙烯、10～30%聚丙烯和1～10%硬脂酸混合均匀制得粘结剂，将钼粉末与粘结剂混合成均匀的喂料，喂料中钼粉的体积比为45～60%，喂料在注射机上注射成形，注射温度为120～170℃，注射压力为80～140MPa。注射坯体脱脂和预烧结后，在烧结炉中1900～2300℃的温度下烧结，保温1～10小时，烧结产品经后续处理，得到钼零部件。其优点在于：材料利用率几乎达100%，制备的钼零部件的致密度大于95%，尺寸精度在±0.3%之内；且生产成本低。
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公开(公告)号：CN1845272A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610011895.4
申请日：2006-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粘结稀土超磁致伸缩材料的制备工艺，属于稀土永磁材料制备技术领域。工艺步骤为：将原料、筛子、小型球磨机等放入手套箱中制粉，抽真空，然后在惰性气体保护状态下进行制粉；按成分配比比例称取相应量的粘结剂、偶联剂，并与粉末均匀混合；将混合好的粉末在磁场压机上进行垂直磁场模压成形，然后对压坯进行真空封装，接着进行冷等静压；使压坯固化，获得高性能的粘结稀土超磁致伸缩材料。本发明的优点在于：工艺简单，材料利用率高，可制备大尺寸及形状复杂的材料，并且制备出的材料具有较好的磁致伸缩性能、较高的密度及很好的高频性能。
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