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公开(公告)号：CN103305743A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310240381.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用粉末冶金工艺制备高精度、高性能铁磷软磁合金产品的方法，属于粉末冶金技术领域。具体步骤为：以水雾化铁粉作为原料，将三种不同粒度的雾化铁粉进行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘结剂，各种原料粉末混合2-5h后得到混合粉末。混合粉末以一定的升温速率加热到600-900℃退火处理1-2h，得到改性处理粉末。改性处理粉末在1000-1200MPa下压制成形，得到高密度压坯。高密度压坯在1100-1400℃烧结和热处理后得到软磁合金产品。本发明基于粉末粒度搭配和粉末改性处理，获得了高密度压坯，大幅度减小了坯体烧结过程中的不均匀变形，提高尺寸精度。后续热处理促进了晶粒长大，改善了微观组织结构，赋予了软磁合金产品优异的磁性能。
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公开(公告)号：CN103204480A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310153016.1
申请日：2013-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/06 , C04B35/626 , C04B35/58 , B82Y30/00
Abstract: 本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，具体涉及一种生产纳米氮化铬粉末的方法。工艺过程为：（1）将硝酸铬、甘氨酸或甘氨酸和葡萄糖按照一定比例溶于蒸馏水中；（2）加热并搅拌，溶液挥发、浓缩、冒泡，得到前驱体粉末；（3）将前驱体粉末或经过处理的粉末于600-1000℃在炉中通氨气反应0.5-20小时，氨气流量为0.25-5L/min。本发明制备工艺简单，生产周期短，易于产业化生产，得到的氮化铬粉末分散性较好。
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公开(公告)号：CN103170631A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310086534.6
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。
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公开(公告)号：CN103121105A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310086579.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理，以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷，制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下，球形度高、流动性好，非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。
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公开(公告)号：CN103111623A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310086498.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102251131B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110180744.2
申请日：2011-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种注射成形工艺制备镍基氧化物弥散强化(Oxide Dispersion Strengthening，ODS)合金的方法，属于粉末注射成形技术领域，其工艺流程为：首先将原料粉末进行高能球磨使Y2O3颗粒均匀分散在镍基体中，然后采用气流磨使机械合金粉末细化，接着将气流磨细化后的粉末进行等离子体球化。气流磨细化和等离子球化后的粉末与粘结剂混合均匀后进行混炼，制得均匀喂料。喂料经过注射成形、两步脱脂和烧结后得到致密度为93-96％的烧结坯，烧结坯经过热等静压后达到全致密，最后经过固溶和时效热处理得到注射成形镍基ODS合金。本发明的优点是能够制备出形状复杂和高精度的零件，解决了镍基ODS合金成形加工困难的难题。γ′相和氧化物强化机制相结合大幅度拓展了镍基ODS合金的高温力学性能。
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公开(公告)号：CN102560223A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210050641.9
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明将粗细两种粒径的水雾化铁粉进行搭配，粗粉末与细粉末的质量比为2∶1～4∶1。按照粒度搭配要求和铁基合金成分配比，在水雾化铁粉中添加Ni、Cu、C和铁磷合金粉末后在行星式球磨机上预混合均匀。在预混合粉末中添加0.3～0.8wt.％的增塑剂后混合2～5小时，得到粘结化粉末。粘结化粉末采用多阶段升温工艺加热到600～950℃进行增塑处理，得到塑化铁基粉末。塑化铁基粉末经过高速冲击成形压机压制得到高密度压坯。压坯在1100～1250℃于氢气气氛中进行烧结，保温2～5小时，得到高密度粉末冶金铁基材料。本发明集成了粉末改性处理、模壁润滑和高速压制的优点，更适于制备高密度粉末冶金铁基材料。
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公开(公告)号：CN102515767A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110389741.X
申请日：2011-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/582 , C04B35/626
Abstract: 一种制备SiC-AlN固溶体陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于在较低温度条件下制备出高纯度、细粒度、均匀性及反应活性好的SiC-AlN固溶体陶瓷亚微米粉末；铝源为硝酸铝；硅源为硅溶胶；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素，聚丙烯酰胺，硝酸。铝源和硅源摩尔比Si∶Al＝1∶（0.2～5）；铝源、硅源和碳源摩尔比（Al+Si）∶C＝1∶（5～16）；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比N+5∶N-3＝1∶（0.1～10）；聚丙烯酰胺与硅溶胶质量比（0.5～2）∶1。本发明原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的SiC-AlN固溶体陶瓷亚微米粉末性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN101545057B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN200910084424.X
申请日：2009-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备高导热金刚石/Cu复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前，先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1-5μm Cr-B复合层后，金刚石表面镀覆Cr-B复合层的厚度为0.1-5μm，Cr与B的比例为30-70∶70-30，金刚石粉体的粒度为10-150μm，金刚石与Cu的体积比为55-75∶45-25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与Cu进行复合的方法来提高金刚石/Cu的导热性能，通过在金刚石与Cu之间建立由金刚石+(Cr-B)C+基体Cu组成的强化学键界面过渡层后，复合材料的热导率由原来的170W/m·K左右提高到500W/m·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/Cu复合材料的热导率，而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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公开(公告)号：CN102225574A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110162330.7
申请日：2011-06-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B28B1/44 , C04B35/26 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于永磁材料领域，涉及一种温敏铁氧体的注射成形方法。将主体成分（摩尔比）为50%~60%Fe2O3、15%~30%ZnO、10%~25%Mn3O4和重量比为0.5%~2.5%添加剂组成的温敏铁氧体粉末，与石蜡基粘结剂体系混合，铁氧体粉末装载量为45vol％~65vol%；混合料在80℃~180℃下混炼0.5h~3h，然后破碎成颗粒状喂料；喂料在注射温度为90℃~180℃、注射压力为70MPa~100MPa条件下注射到模具中，获得成形坯；将成形坯浸入20℃~60℃的正庚烷或三氯乙烯溶剂中脱脂3h~12h，取出干燥；再以0.2℃/min~3℃/min的速度从室温升至450℃~800℃，将剩余粘结剂脱除；最后在1100℃~1500℃下烧结0.5h~6h，获得温敏铁氧体。本发明方法特别适合制备和批量生产薄壁、复杂形状和微型温敏铁氧体零器件，所制备的产品尺寸精度高，组织均匀，性能优越。
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