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公开(公告)号：CN102175531A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110028183.4
申请日：2011-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏装置，它涉及一种液压破坏装置。针对目前测试筒形件的环向性能时测试结果不准确尤其是测试大型薄壁筒形件难以进行的问题。减力筒与第一支撑环和第二支撑环连接，第二法兰设在第二支撑环的上端面且二者可拆卸连接，第一法兰设在第一支撑环的下端面且二者可拆卸连接，被测试的钛合金筒套装在减力筒的外部，被测试的钛合金筒的上端与第一法兰对角焊接，被测试的钛合金筒的下端与第二法兰对角焊接，减力筒、第一支撑环、第一法兰、被测试的钛合金筒、第二法兰和第二支撑环构成封闭液室空腔，减力筒的上端面对称开有一个排气孔和进水孔。本发明用于测试钛合金大型薄壁金薄壁筒形件的环向力学性能。
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公开(公告)号：CN101716645B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910073474.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 复杂盘饼类锻件等温精密成形的锻造流线控制方法，它涉及一种盘饼类锻件的流线控制方法。本发明目的是使复杂盘饼类锻件锻造流线沿径向或环向分布，以提高复杂盘饼类锻件指定方向上的机械性能和抗疲劳性能。主要步骤为：镦粗制坯阶段，将原始坯料的沿轴向分布的流线变为沿环向或径向分布的流线；进行预锻成形：将得到的饼坯制成预锻件，使预锻件各部分的金属分配量与终锻件相当，且使预锻件和终锻件的形状相似；终锻成形：采用反挤变形方式和增大径向阻力两种方法来进行终锻成形。本方法消除了复杂盘饼类锻件等温精密成形时极易出现的流线露头、涡流和穿流等缺陷，使流线分布合理，提高了盘饼类锻件的机械性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101653788B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910072907.8
申请日：2009-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高长径比微孔冲挤复合成形方法，它涉及一种微孔冲挤复合成形方法。本发明为解决现有微孔是挤压成形，变形抗力大、冲头易磨损，微孔部分的尺寸精度和表面质量难以保证的问题。装置：冲头装在模座孔、模板孔和冲孔中，冲头的有效长度段内由上至下分为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，第一段、第三段和第五段均为圆柱，且直径由上至下依次递减，第二段和第四段均为圆台。方法：一、安装上、下模；二、坯料预热；三、冲挤成形；四、坯料脱模；五、磨削；六、冲刷，即得到高长径比微孔。本发明是冲挤成形，冲挤时，冲头有效段与微孔有剪切变形，使余料流动顺畅、变形抗力小、冲头不易磨损，微孔成形尺寸精度和表面质量得到提高。
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公开(公告)号：CN101462220B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910071270.0
申请日：2009-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种获得材料复合组织的表面滚光装置和方法，它涉及一种材料表面滚光装置和方法。本发明解决了现有的材料表面滚光技术无法使塑性变形集中在坯料的表层，而心部不发生塑性变形的问题。本发明的滚光装置的卡盘固装在旋转压头的台肩盲孔的台肩端面上，垫片安装在卡盘的固定槽内，至少两枚滚珠分别安装在相应的通孔内，卡具固装在机床的工作平台上，卡具的上端面上沿卡具的长度方向开有槽；本发明的滚光方法的步骤为装卡坯料、调整滚珠与坯料之间的距离、调节机床的转速和进给速度使滚珠在坯料的表层高速旋转，同时滚珠以一定的线速度对整个坯料的表面进行滚光。本发明的滚光装置塑性变形集中在坯料的表层；本发明的滚光方法简单且容易操作。
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公开(公告)号：CN101648252B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101508180B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910071598.2
申请日：2009-03-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于花岗岩滑块的微冲压成型驱动设备，它涉及一种微冲压成型驱动设备。本发明解决了现有的基于双直线电机的微冲压驱动系统存在的摩擦大、热变形大以及定位和运行精度低的问题。本发明的滑块(6)由花岗岩材料制成，滑块(6)上开有至少四个安装孔(11)，每个安装孔(11)内嵌有一个连接套(10)，每个直线电机(2)的次级(8)通过连接套(10)与滑块(6)固接。本发明采用直线电机直接驱动花岗岩材料制成的滑块，避免了传动环节导致的误差累计，摩擦小，热变形小，大大降低了运动发热对定位精度的影响，提高了定位精度，更易于实现微冲压所需的高速度和高精度，另外本发明通过增加了连接套改善了滑块的受力情况，提高了运行精度。
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公开(公告)号：CN101907538A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010240086.7
申请日：2010-07-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 变比例加载的机械式双向拉伸试验仪，它涉及一种双向拉伸试验仪。本发明解决了现有的双向拉伸试验装置无法实现复杂加载路径下变比例加载的问题。本发明的斜滑块为倒置的梯形四棱台，工作台上开有十字滑槽，十字形试件置于十字滑槽的上方，十字形试件的四个端头各与一个夹头固定连接，每个夹头的外端面上固定连接有一个拉压传感器，每个拉压传感器的外端与一个水平滑块固定连接，每个水平滑块安装在工作台上，每个斜撑杆的下端与一个水平滑块固定连接，每个斜撑杆的上端安装有一个滚动轴承，每个滚动轴承与斜滑块的一个相应的梯形斜面接触，每个滚动轴承在斜滑块的梯形斜面上滚动。本发明适用于十字形试件的拉伸试验中。
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公开(公告)号：CN101441157A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810209804.7
申请日：2008-12-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/20
Abstract: 金属箔板高精度弯曲力学性能试验装置，它涉及一种材料性能试验装置。本发明为解决普通弯曲试验装置无法精确测得金属箔板弯曲力学性能参数的问题。两个支承刀相对设置且上端的燕尾镶嵌在上模座下端的燕尾槽中，上模柄与上模座连接，底座的上端面上设有下凹槽，立架的上端设有压块槽，下端设有安装槽，下模柄与下模架连接，两个测力传感器设置在下凹槽内，测力传感器上设有紧固机构，施力滚柱的两端分别设置在两个紧固机构中，压紧块设置在压块槽中，压紧块上设有轴孔，轴孔中设有一个弹簧轴，弹簧轴上套装有弹簧，顶板套装在弹簧轴上且与立架顶端连接。本发明在下模上设置了压紧块和施力滚柱，利用测力传感器可准确测得金属箔板弯曲力学性能参数。
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公开(公告)号：CN101406914A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810209567.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微冲孔模具，它涉及一种模具。本发明解决了现有激光打孔的微孔断面质量精度低的问题，以及微细电火花加工微孔效率低的问题。所述上模块总成、中模块总成和下模块总成由上至下依次设置，所述上模块总成包括上模座和冲头固定板，所述中模块总成由中间垫板和压料板组成，所述下模块总成包括固定板和下模板，所述上模座的下端面固接在冲头固定板的上端面上，所述中间垫板的下端面固接在压料板的上端面上，所述固定板的下端面固接在下模板的上端面上，所述冲头固定板的几何中心处开有第一阶梯通孔，所述冲头的上部通过冲头保护套固装在第一阶梯通孔内。本发明提高了冲孔精度20％以上，与微细电火花加工微孔相比工作效率提高了近十倍。
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公开(公告)号：CN1278838C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN03132554.8
申请日：2003-08-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种微型零件的塑性成形设备——一种精密微塑性成形系统，它包括模具组件、至少二根电热棒(2)、施压机构(3)、进给机构(4)、温控组件和力传感器(6)，上冲头、下冲头和凹模共同完成坯料的塑性成形。模具组件的上方由下向上依次设置有施压机构(3)、力传感器(6)和进给机构(4)，温控组件与电热棒(2)相连接。电热棒(2)进行通电加热，温控组件通过控制电热棒(2)保证模座(1-2)保持在给定的恒温，由于加工成形的零件的外形尺寸都在微米级，加载速度稍快或位移量稍大所造成的微小失误都会给零件的质量带来极大影响，因此本发明的系统采用了压电陶瓷驱动器来施压，通过计算机控制加载速度和位移量，从而保证了加工质量。本发明具有设计合理、结构严谨和工作可靠的优点。
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