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公开(公告)号：CN105694299B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201610249893.2
申请日：2016-04-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米填料改性复合材料的制备方法，将纳米填料分散于离子/非离子表面活性剂水溶液中；进一步将上述分散体系加入水性高分子乳液中；对于预浸毡料的制备，在复合乳液中加入短纤，进一步破乳、过滤、除水，从而获得纳米填料改性预浸毡料；对于预浸料和复合材料制品的制备，则通过复合乳液破乳、过滤、除水后的产物，通过热压或挤出工艺与纤维布压制成纳米填料改性预浸料或复合材料。在制备过程中以水为分散介质，利用强力剪切和表面活性剂双重作用，实现纳米填料在水中以及后续高分子乳液中高浓度地均匀分散。所提供的方法改性热塑性预浸毡料、预浸料、复合材料制品的导电和导热性能得到强化。
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公开(公告)号：CN107858829A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711219888.8
申请日：2017-11-28
Applicant: 东华大学
IPC: D06M11/74 , D06M13/513 , D06M10/00 , D01F9/22 , D06M101/28
CPC classification number: D06M11/74 , D01F9/22 , D06M10/003 , D06M13/513 , D06M2101/28
Abstract: 本发明公开了一种微波氧化法制备聚丙烯腈预氧化丝的方法，其特征在于，配制去离子水/乙醇混合溶液，将吸波碳材料放入该混合溶液中，超声处理1～4小时得到吸波碳材料均匀分散的悬浮液，再滴加水解粘合剂，搅拌10～60分钟，制备出稳定的吸波碳材料悬浮液；将洗净的PAN纤维放入到粘合剂/吸波碳材料悬浮液中浸渍2～5个周期，然后将经涂覆的PAN纤维在室温下干燥；将PAN纤维在两端施加张力的情况下置于连续微波氧化炉中，通入含氧气体，在140～280℃的温度范围内进行氧化处理。本发明采用微波加热进行聚丙烯腈原丝的预氧化，可大大提高预氧化效率，缩短预氧化时间，减小能耗，从而降低碳纤维生产成本。
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公开(公告)号：CN107500766A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710843915.2
申请日：2017-09-19
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622 , D01F9/08
CPC classification number: C04B35/515 , C04B35/62272 , D01F9/08
Abstract: 本发明涉及一种非晶硅硼碳氮锆陶瓷纤维的制备方法，包括淡黄色液体的合成，淡黄色前驱体的合成，硅硼碳氮锆前驱体初生纤维的合成，硅硼碳氮锆前驱体不熔化纤维的合成，非晶硅硼碳氮锆陶瓷纤维的合成。本发明的方法简单，反应条件温和，成本低；制备得到的非晶硅硼碳氮锆陶瓷纤维表面光滑，组织均匀，结构致密，具有良好的力学性能、热稳定性能和抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN104910353B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510299075.9
申请日：2015-06-03
Applicant: 东华大学
IPC: C08G59/40
Abstract: 本发明涉及一种以聚硼氮硅烷为固化剂的耐高温环氧树脂的制备方法，包括：将聚硼氮硅烷前驱体小分子置于容器中，120-160℃油浴加热，并在氮气保护下搅拌6～12h，得到低交联度的聚硼氮硅烷预聚体；将环氧树脂与得到的聚硼氮硅烷预聚体在氮气保护下，30-50℃均匀混合；将得到的混合液注入到模具中，在40-60℃脱泡；脱泡完全后在80-120℃下进行固化，固化完全后脱模制得以聚硼氮硅烷为固化剂的环氧树脂固化物。本发明工艺简单，制备的以聚硼氮硅烷为固化剂的环氧树脂固化物具有优异的耐高温性能。
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公开(公告)号：CN106117662A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610486139.0
申请日：2016-06-28
Applicant: 东华大学
CPC classification number: Y02P20/544 , C08L9/02 , C08K13/02 , C08L77/10 , C08L2205/16 , D06M11/76 , D06M23/00 , D06M2101/36
Abstract: 本发明公开了一种超临界CO2流体改性芳纶浆粕表面增强橡胶复合材料的方法，其特征在于，将芳纶浆粕置于不锈钢高压反应釜内，采用空压机将CO2充入反应釜中，使反应釜内部空间的压力达到超临界CO2状态以上进行溶胀反应，反应后，立即泄压，即获得不同条件下的改性芳纶浆粕；然后将改性芳纶浆粕、促进剂、硫化剂、助剂和丁腈橡胶进行预混；最后在高速粉碎机中均匀混合，在平板硫化机中热压成型，保压冷却即可。本发明提高了复合材料的表面粗糙程度，增强与橡胶基体的黏结性能，提高芳纶浆粕增强橡胶复合材料的拉伸强度，改性后芳纶浆粕增强橡胶复合材料的拉伸强度比未改性芳纶浆粕增强橡胶复合材料在一定程度上得到了提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103938296B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410100887.1
申请日：2014-03-18
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种一锅法制备SiBN(C)陶瓷纤维前驱体的方法，包括：甲基二氯硅烷、三氯化硼、甲胺及溶剂无水正己烷，在‑30～‑10℃下，合成SiBN(C)陶瓷纤维前驱体分子的无水正己烷溶液；在70～120℃下，除去前驱体分子溶液中的正己烷，然后加入活性基团封端的聚二甲基硅氧烷，升温至140‑300℃，保温5‑150h，得到SiBN陶瓷纤维前驱体聚合物，经过脱泡后进行熔融纺丝，即得。本发明与现有的合成方法相比，工艺简单，便于操作，通过一步反应即可完成前驱体的制备；本发明可有效解决SiBN(C)陶瓷纤维前驱体的脆性，为SiBN(C)陶瓷纤维前驱体的连续制备及裂解奠定了基础。
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公开(公告)号：CN105646267A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610104291.8
申请日：2016-02-25
Applicant: 东华大学
IPC: C07C231/02 , C07C233/66 , C07C231/12 , C07C233/80 , C08G69/32 , D01F6/80
CPC classification number: C07C233/80 , C07C231/02 , C07C231/12 , C08G69/32 , D01F6/805 , C07C233/66
Abstract: 本发明涉及一种芳香族二胺单体及其制备方法，所述芳香族二胺单体为N,N’-二(4-氨基-2-氯苯基)对苯二甲酰胺，结构式为制备方法包括：将2-氯-4-硝基苯胺，碱和四氢呋喃混合，然后滴加对苯二甲酰氯的四氢呋喃溶液，25℃-35℃反应8-12h，得到N,N’-二(2-氯-4-硝基苯)对苯二甲酰胺，在氩气保护下，向N,N’-二(2-氯-4-硝基苯)对苯二甲酰胺加入乙醇和Pd/C，在氢气的保护下，于80～100℃反应5～12h，即得。本发明的芳香族二胺单体结构简单，具有良好的发展前途，将会成为未来PPTA共缩聚改性中重要的组成部分。本发明的制备方法简单、产率高。
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公开(公告)号：CN103774276B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410014614.5
申请日：2014-01-13
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种采用物理共混制备木质素/聚丙烯腈共混熔纺纤维的方法，包括：将聚丙烯腈、木质素与增塑剂混合均匀，之后将混合物料加入到双螺杆纺丝机的密闭料斗中，在140-220℃进行熔融纺丝，从喷丝板纺出的细丝进行热空气定型、水洗牵伸、卷绕得到木质素/聚丙烯腈熔纺纤维。本发明的原料木质素成本低，环境污染小，适合于工业化生产；木质素含有大量的羟基，可以与聚丙烯腈分子链上的极性基团氰基发生氢键作用，二者具有较好相容性，纤维截面为圆形，皮芯差异小、纤维结构致密均匀；同时木质素的添加可以提高纤维的热性能和抗氧化性，提高降解能力。
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公开(公告)号：CN105239193A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510688801.6
申请日：2015-10-21
Applicant: 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强涤纶共混型阻燃剂的制备方法，包括：25～35℃，在搅拌条件下，将醛类滴加到胺类化合物中，反应30～45min，在25～35℃下加入磷酸酯类化合物，40～60℃下，回流反应5～7h，即得。本发明的制备方法简单，可用于工业化生产，具有显著的经济和社会效益。制备得到的阻燃剂阻燃效果优良且与涤纶能够形成很好的相容性，基本不会影响涤纶的高强度。本发明制备得到的阻燃剂应用于高强阻燃涤纶的制备，得到的织物的极限氧指数达到31％以上，且遇火后低烟无毒，减少了对环境的污染和对人身体健康的损害。
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公开(公告)号：CN105178011A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510689076.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 东华大学 , 江苏金泽新材料有限公司
IPC: D06M15/256 , D06M15/564 , D06M15/65 , D06M13/285
Abstract: 本发明涉及一种高强涤纶的抗熔滴阻燃整理方法，包括：将复配阻燃剂、粘合剂和防熔滴剂于100℃-160℃下加入到溶剂中，搅拌，得到阻燃液；将涤纶织物投入到阻燃液中浸泡，进行二浸二轧，然后于80℃-120℃预烘3min-6min，140℃-180℃烘焙2min-4min，取出，冷却，即得高强涤纶。本发明的整理工艺整理后的涤纶织物具有阻燃、抑烟、强度高、抗熔滴的特性，满足了对涤纶的高强度要求，具有广阔的市场前景。本发明的整理方法得到的涤纶织物强度为6.6～8.0cN/dtex，极限氧指数为28％-40％，断裂伸长率为13％-16％。
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