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公开(公告)号：CN108503384B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810430212.1
申请日：2018-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/515 , C04B35/52 , C04B35/583 , C04B35/628 , C04B35/83
Abstract: 本发明提供一种碳化硅涂层改性多壁碳纳米管增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法，其方法在于，将硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉按摩尔比2:3:1加入高能球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到非晶硅硼碳氮粉末；将多壁碳纳米管用聚氮硅烷进行涂覆，烘干后在氩气保护下进行高温处理；将非晶硅硼碳氮粉末与碳化硅涂层改性多壁碳纳米管进行行星球磨得到分散均匀的混合粉体；将混合粉体进行放电等离子体烧结，得到碳化硅涂层改性多壁碳纳米管增强硅硼碳氮陶瓷复合材料，且此材料由体积分数95‑99份硅硼碳氮非晶粉末和1‑5份碳化硅涂层改性多壁碳纳米管组成，与现有技术比较，本发明制备的材料具有很好的抗氧化能力以及很高的强度和断裂韧性。
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公开(公告)号：CN110628056A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810648868.0
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种石墨烯/聚吡咯颗粒复合凝胶薄膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1:将吡咯与盐酸溶液混合，形成凝胶池溶液；S2:将氧化石墨烯与高氧化价态金属氧化物颗粒分散液混合均匀，形成氧化石墨烯/高氧化价态金属氧化物混合分散液；S3:将所述混合分散液通过喷口挤入凝胶池溶液，生成氧化石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜；S4:将所述氧化石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜加入还原性溶液中，生成石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜；S5:将所述石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜进行干燥处理，得到石墨烯/聚吡咯颗粒复合凝胶薄膜。用此种方法制备的石墨烯/聚吡咯颗粒复合薄膜中的聚吡咯颗粒分布均匀。
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公开(公告)号：CN110483070A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910872252.6
申请日：2019-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/628 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/58
Abstract: 本发明提供了一种短切SiC纤维的复合涂层、SiBCN陶瓷复合材料及制备方法，涉及陶瓷复合材料领域，短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，包括以下步骤：SiC纤维预处理步骤：将SiC纤维进行热处理、分散酸洗和过滤干燥，从而得到预处理后的纤维；非晶C涂层的制备步骤：称取银粉，将所述银粉压制成银片，将所述银片放置具有双层结构的石墨坩埚内，并裁剪所需孔大小的石墨纸，用所述石墨纸将石墨坩埚的上下两层隔开，然后将SiC纤维放置在所述石墨纸中间；将装有所述银片、石墨纸和SiC纤维的石墨坩埚放置在热压炉中进行热处理，得到非晶C涂层改性的SiC纤维。本发明所述的短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，周期短、产率高、安全环保，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN110054502A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910439041.3
申请日：2019-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/64 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 一种坯体强化3D打印氮氧化硅墨水及其制备方法和应用,涉及一种3D打印氮氧化硅墨水及其制备方法和应用。目的是解决氮氧化硅无模直写墨水配制时，采用的有机添加剂导致坯体排胶以后力学性能下降的问题。墨水由陶瓷原料粉体、溶剂和胚体增强剂溶液混合而成。制备：对陶瓷原料粉体依次进行球磨混合、干燥和筛分，得到混合粉体；混合粉体中加入溶剂和胚体增强剂溶的混合溶液，得到固液混合物；机械搅拌，即完成。应用：将陶瓷湿坯干燥，最后进行热处理。本发明墨水配制工艺简单、制备周期短；热处理后即可得高强度Si2N2O陶瓷坯体。本发明适用于3D打印氮氧化硅墨水的制备方法和应用。
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公开(公告)号：CN110041078A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910351005.1
申请日：2019-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种耐烧蚀Si-B-C-N-Hf陶瓷材料的制备方法，本发明涉及陶瓷材料的制备方法。解决现有Si-B-C-N陶瓷材料存在耐热冲击性能及耐烧蚀性能差的问题。制备方法：一、制备高反应活性的HfB2粉体；二、制备Si2BC3N非晶粉体；三、制备SiBCNHf混合粉体，四、烧结，即完成一种耐烧蚀Si-B-C-N-Hf陶瓷材料的制备方法。本发明用于耐烧蚀Si-B-C-N-Hf陶瓷材料的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109896861A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910290717.7
申请日：2019-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法，本发明涉及硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法。解决传统HfB2粉末的制备方法存在产物中含有大量杂质，颗粒粗大，活性低的问题。制备方法：一、粉体的混合；二、机械合金化；三、取出，即完成一种高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备方法。本发明用于高纯度、小粒度硼化铪耐烧蚀粉体的制备。
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公开(公告)号：CN109650901A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910099464.5
申请日：2019-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/5835 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开一种BN-Mg2Al4Si5O18复相陶瓷材料、其制备方法及包括该陶瓷材料的陶瓷构件，所述BN-Mg2Al4Si5O18复相陶瓷材料的制备方法包括：步骤S1，以聚环硼氮烷作为前驱体，加入交联固化剂及催化剂，制得前驱体溶液；并配置Mg2Al4Si5O18悬浮液；步骤S2，将所述Mg2Al4Si5O18悬浮液加入至所述前驱体溶液中，得到复合溶液，将所述复合溶液旋蒸处理，获得复合打印墨水；步骤S3，利用无模直写成型技术将所述复合打印墨水打印出陶瓷前驱体材料；步骤S4，将所述陶瓷前驱体材料进行固化处理，再将固化后的陶瓷前驱体材料进行氨气裂解，获得复相陶瓷材料；步骤S5，对所述复相陶瓷材料进行烧结处理。本发明制得的BN-Mg2Al4Si5O18复相陶瓷材料具有较高的致密性，且晶粒细小、成分均匀。
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公开(公告)号：CN109650864A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910099482.3
申请日：2019-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开一种锶长石基复合陶瓷透波材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料的制备技术领域，所述锶长石基复合陶瓷透波材料的制备方法包括：S1：称取h-BN粉、SrCO3粉、Al2O3粉和SiO2粉并混合，得到第一粉体；S2：将所述第一粉体进行球磨，得到第二粉体；S3：将所述第二粉体压制成生坯，得到预制生坯；S4：对所述预制生坯进行无压烧结，得到锶长石基复合陶瓷透波材料。本发明提供的锶长石基复合陶瓷透波材料的制备方法，通过原位合成反应来将h-BN引入锶长石中，使得制备的锶长石基复合陶瓷透波材料不仅具有良好的力学及可加工性能，同时，还具有良好的介电和耐热冲击性能。
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公开(公告)号：CN107034509B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710243367.X
申请日：2017-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种快速原位在钛微弧氧化涂层表面构建具有一定取向的磷灰石纳米棒的制备方法，本发明涉及一种在钛微弧氧化涂层表面构建磷灰石纳米棒的制备方法。本发明要解决现有水热处理过程中时间长，元素流失量过大，同时表面形成的磷灰石量少，并且杂乱无章，没有取向性的问题。方法：一、钛材料的预处理；二、微弧氧化处理；三、微波水热处理，即完成快速原位在钛微弧氧化涂层表面构建具有一定取向的磷灰石纳米棒的制备方法。本发明用于快速原位在钛微弧氧化涂层表面构建具有一定取向的磷灰石纳米棒的制备方法。
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公开(公告)号：CN109553431A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811509880.X
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/82 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/14 , C04B35/10
Abstract: 中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种陶瓷基复合材料的制备方法，它为了解决现有飞行器承热结构材料的密度大，力学性能较低的问题。制备方法：一、将中空石英纤维织物浸泡到有机溶剂中进行去胶处理；二、将去胶的石英纤维织物置于无机表面改性剂溶液中浸泡处理，得到表面防护处理的石英纤维织物；三、石英纤维织物先浸渍高浓度陶瓷水溶液，再浸入低浓度陶瓷水溶液；四、石英纤维织物在300～500℃温度下进行高温脱水处理；五、依次重复步骤三的浸渍处理和步骤四预烧结；六、高温烧结。本发明通过表面防护处理和浸渍处理使织物结构稳定，力学性能优异，复合材料的表观密度仅为1.0～1.5g/cm3。
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