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公开(公告)号：CN109553431B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201811509880.X
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/82 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/14 , C04B35/10
Abstract: 中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种陶瓷基复合材料的制备方法，它为了解决现有飞行器承热结构材料的密度大，力学性能较低的问题。制备方法：一、将中空石英纤维织物浸泡到有机溶剂中进行去胶处理；二、将去胶的石英纤维织物置于无机表面改性剂溶液中浸泡处理，得到表面防护处理的石英纤维织物；三、石英纤维织物先浸渍高浓度陶瓷水溶液，再浸入低浓度陶瓷水溶液；四、石英纤维织物在300～500℃温度下进行高温脱水处理；五、依次重复步骤三的浸渍处理和步骤四预烧结；六、高温烧结。本发明通过表面防护处理和浸渍处理使织物结构稳定，力学性能优异，复合材料的表观密度仅为1.0～1.5g/cm3。
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公开(公告)号：CN106587780A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611183335.7
申请日：2016-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B28/00 , B33Y70/00 , B33Y10/00 , C04B111/20
CPC classification number: C04B28/006 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C04B2111/00181 , C04B2111/20 , C04B18/025 , C04B20/0048 , C04B2103/302 , C04B2103/22 , C04B22/002
Abstract: 本发明提供了一种用于3D打印的铝硅酸盐聚合物复合材料的制备及打印方法。制备方法，将硅酸盐粉体和铝硅酸盐粉体采用球磨工艺均匀混合，经筛分后获得粒径为10～50μm的铝硅酸盐聚合物干粉；向铝硅酸盐聚合物干粉中加入水，同时加入短切纤维、高效减水剂和缓凝剂，搅拌均匀，获得铝硅酸盐聚合物复合材料料浆；向铝硅酸盐聚合物复合材料料浆中均匀添加陶瓷颗粒，即获得3D打印用高粘度料浆。打印方法，将3D打印用高粘度料浆注入3D打印机中，控制成型盘温度为25～50℃，通过3D打印机程序即可打印出铝硅酸盐聚合物复合材料的坯体；对坯体进行养护，养护温度为25～120℃、养护湿度为20～90％、养护时间为3d，即获得3D打印成型的铝硅酸盐聚合物复合材料成品。
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公开(公告)号：CN106242550A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610584792.0
申请日：2016-07-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/447 , C04B35/622 , C04B35/80
CPC classification number: C04B35/803 , C04B35/447 , C04B35/622 , C04B2235/5228 , C04B2235/616
Abstract: 一种防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料制备方法，步骤为：配置磷酸铝溶液：将铝盐引入到磷酸水溶液中，设置水浴温度为60～100℃，获得透明磷酸二氢铝水溶液；配置含一种或两种氮化硅、氮化硼、氧化铝或氧化硅的陶瓷料浆，以乙醇或甲醇为溶剂，以含氟硅烷为分散剂；将获得的磷酸二氢铝水溶液加入到陶瓷料浆中，继续球磨得到陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆，采用振动成型，使获得的陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆充分浸渍石英纤维布，将得到的纤维布逐层叠放，并采用模压成型，其中模压压力为2～10MPa，获得复合材料浸渍料；将复合材料浸渍料置于干燥箱中进行固化处理，固化温度80～200℃、固化时间12～72h，得到防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料。
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公开(公告)号：CN105731899A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610081478.0
申请日：2016-02-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C04B28/006 , C04B22/08 , C04B14/106
Abstract: 本发明提供了一种利用铝硅酸盐聚合物合成铯榴石的方法。将氢氧化铯和氢氧化钠溶解于质量浓度为25％～45％的硅溶胶中，经机械搅拌后获得硅酸铯和硅酸钠的混合碱激发溶液；将高岭土置于氧化铝坩埚中，置于马弗炉中，设置温度为500℃～900℃，保温时间为1.5h～2.5h，得到偏高岭土粉体；将混合碱激发溶液置于温度为0℃～5℃的冰水浴中，再加入偏高岭土粉体，超声并机械搅拌25min～45min，得到铝硅酸盐聚合物料浆，然后加入去离子水，调节至料浆在剪切速率60S?1～80S?1时粘度为150mPa·s～500mPa·s，得到铝硅酸盐聚合物浆料；将得到的铝硅酸盐聚合物浆料倒入模具中，并置于温度为40℃～80℃的干燥箱内养护3h～24h，即得到铯榴石。
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公开(公告)号：CN105084904A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510486976.9
申请日：2015-08-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/64
Abstract: 氮化铝陶瓷材料的制备方法，本发明涉及陶瓷材料的制备方法。本发明要解决现有氮化铝陶瓷材料制备工艺复杂及成本高的问题。方法：一、制备活性铝硅酸盐源材料；二、制备碱激发溶液；三、制备料浆；四、制备胚料；五、高温处理，即完成氮化铝陶瓷材料的制备方法。本发明用于氮化铝陶瓷材料的制备方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109437813B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201811510762.0
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B28/26 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/18 , C04B35/19 , C04B35/447
Abstract: 低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用，本发明涉及一种无机聚合物复合材料的制备方法及其应用，它为了解决现有无机聚合物的力学性能低和烧结温度高的问题。制备方法：一、将硅酸盐粉体、铝硅酸盐粉体以及第二相材料采用高能球磨工艺混合；二、无机聚合物复合材料干粉加入水和减水剂，机械搅拌均匀，获得塑性无机聚合物坯体；三、坯体加压保温成型，控制加压成型的压力为250～600Mpa；四、成型后的试样置于烘箱中固化，得到无机聚合物复合材料。无机聚合物复合材料在400～800℃温度下进行高温陶瓷化处理，得到陶瓷化产物。本发明制备的无机聚合物复合材料力学性能优良，且高温陶瓷化温度低。
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公开(公告)号：CN109553431A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811509880.X
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/82 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/14 , C04B35/10
Abstract: 中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种陶瓷基复合材料的制备方法，它为了解决现有飞行器承热结构材料的密度大，力学性能较低的问题。制备方法：一、将中空石英纤维织物浸泡到有机溶剂中进行去胶处理；二、将去胶的石英纤维织物置于无机表面改性剂溶液中浸泡处理，得到表面防护处理的石英纤维织物；三、石英纤维织物先浸渍高浓度陶瓷水溶液，再浸入低浓度陶瓷水溶液；四、石英纤维织物在300～500℃温度下进行高温脱水处理；五、依次重复步骤三的浸渍处理和步骤四预烧结；六、高温烧结。本发明通过表面防护处理和浸渍处理使织物结构稳定，力学性能优异，复合材料的表观密度仅为1.0～1.5g/cm3。
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公开(公告)号：CN109437813A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811510762.0
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B28/26 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/18 , C04B35/19 , C04B35/447
Abstract: 低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用，本发明涉及一种无机聚合物复合材料的制备方法及其应用，它为了解决现有无机聚合物的力学性能低和烧结温度高的问题。制备方法：一、将硅酸盐粉体、铝硅酸盐粉体以及第二相材料采用高能球磨工艺混合；二、无机聚合物复合材料干粉加入水和减水剂，机械搅拌均匀，获得塑性无机聚合物坯体；三、坯体加压保温成型，控制加压成型的压力为250～600Mpa；四、成型后的试样置于烘箱中固化，得到无机聚合物复合材料。无机聚合物复合材料在400～800℃温度下进行高温陶瓷化处理，得到陶瓷化产物。本发明制备的无机聚合物复合材料力学性能优良，且高温陶瓷化温度低。
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公开(公告)号：CN106281218B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610624239.5
申请日：2016-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09K3/00
Abstract: 本发明公开了一种铝硅酸盐聚合物制备的碳基吸波材料的制备方法，碳基吸波材料由偏高岭土、碳素材料和碱激发溶液合成铝硅酸盐聚合物后固化而成，其中所述的偏高岭土与碳素材料的摩尔比为1:(3～24)，所述的铝硅酸盐聚合物中硅与铝的摩尔比为(1～2):1。碳基吸波材料的制备方法包括：高岭土的活化、混合粉体的制备、碱激发溶液的制备、铝硅酸盐聚合物的制备、固化成型五个步骤。该方法制备工艺简单，可低温直接成型复杂或大型部件，适用广泛。利用该方法制备的吸波材料，成本低，单位厚度吸收率高，满足薄、轻、宽、强等特点。
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公开(公告)号：CN106281218A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610624239.5
申请日：2016-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09K3/00
Abstract: 本发明公开了一种铝硅酸盐聚合物制备的碳基吸波材料及其制备方法，碳基吸波材料由偏高岭土、碳素材料和碱激发溶液合成铝硅酸盐聚合物后固化而成，其中所述的偏高岭土与碳素材料的摩尔比为1:(3～24)，所述的铝硅酸盐聚合物中硅与铝的摩尔比为(1～2):1。碳基吸波材料的制备方法包括：高岭土的活化、混合粉体的制备、碱激发溶液的制备、铝硅酸盐聚合物的制备、固化成型五个步骤。该方法制备工艺简单，可低温直接成型复杂或大型部件，适用广泛。利用该方法制备的吸波材料，成本低，单位厚度吸收率高，满足薄、轻、宽、强等特点。
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