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公开(公告)号：CN103122420B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310064487.5
申请日：2013-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用低温燃烧合成法制备纳米混合氧化物粉末，接着将氧化物粉末在氢气中进行选择还原得到ODS合金粉末，然后将得到的粉末通过压制、注射成形+脱脂得到多孔坯体，再通过烧结得到最终的多孔镍基ODS合金，或者直接通过SPS烧结得到最终的多孔镍基ODS合金。该发明解决了成形复杂形状多孔镍基ODS合金成形和孔隙结构控制困难的问题，具有孔隙率和孔径的可设计性强、低成本、原料粉末利用率高、高温强度高，适合在耐高温、耐腐蚀和抗氧化的条件下使用等优点。
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公开(公告)号：CN103008676B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310013091.8
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 一种高分散超细钼基粉末的制备方法，属于稀土难熔金属材料技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法得到氧化钼、稀土氧化物（Y2O3、La2O3中的一种或两种）或氧化铜均匀混合的前驱体粉末，然后在流动氢气气氛中进行还原。易还原的氧化钨或氧化铜被还原成金属钼和铜，而不能还原的稀土氧化物颗粒保留下来，从而得到高分散超细Mo-稀土氧化物或Mo-Cu复合粉末。Mo-稀土氧化物粉末中稀土氧化物的重量百分含量为0.5~30%；Mo-Cu复合粉末中Cu的重量百分含量为5~40%。本发明的优点是所得的粉末颗粒粒径细小，表面活性高，缩短了烧结过程中的扩散路径，有利于获得致密度高、组织分布均匀的超细晶/纳米晶钼基合金。
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公开(公告)号：CN103233182B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310126630.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米β?相和纳米氧化物复合强化铁基ODS合金的方法，属于金属弥散强化技术领域。将基体元素粉末（Fe、Cr、Mo）、β′相形成元素粉末（Ni、Al）和氧化物形成组元（Fe2O3、YH2和Ti）预混合均匀，然后在高纯Ar气氛中通过高能球磨，通过机械化学反应原位形成纳米氧化物弥散相，降低了形核能垒，使氧化物均匀形核。然后将高能球磨后的合金粉末进行SPS烧结或热等静压致密化。经过固溶和时效热处理得到纳米β?相和氧化物复合强化铁基ODS合金。本发明将纳米β?相和纳米氧化物两种强化相同时引入铁基ODS合金中，将两种纳米析出相的强化效果进行叠加，两种析出相的粒径都非常细小，分布均匀，热稳定性高，强化作用显著，能够进一步拓展铁基ODS合金的使用温度极限。
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公开(公告)号：CN104057095A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410291084.9
申请日：2014-06-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明涉及一种低氧含量硬质合金混合料的生产线，该生产线由用于制备蓝钨粉的还原部分、制备钨粉的还原部分、碳化部分和制粒部分组成一个封闭系统；本发明的生产线能够使纳米三氧化钨从起始端的回转还原炉入口开始，一直到末端的喷雾干燥塔出口，都处于所述封闭的生产线中。所述封闭生产线中充入氮气或氢气，使纳米粉末始终不会接触外界空气，从而减小纳米WC颗粒尺寸并防止纳米WC氧化和自燃，将硬质合金混合料的氧含量降低，提高超细晶硬质合金质量的稳定性和可控性，提高合金的综合性能。
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公开(公告)号：CN103060591B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201310006565.6
申请日：2013-01-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终成形多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用机械合金化工艺获得氧化物弥散强化合金粉末，并对镍基ODS合金粉末进行分级和等离子球化，得到粒径均匀的球形镍基ODS合金粉末。其次，镍基ODS合金粉末与热塑性聚合物在捏合机中进行加热搅拌，得到聚合物包覆镍基ODS合金粉末。接着，采用CAD软件设计镍基ODS合金零件的三维实体模型，然后将三维模型进行分层切片处理，使其离散化为一系列二维层面，用于快速成形过程控制。最后，根据切片信息对镍基ODS合金粉末进行逐层扫描，得到多孔镍基ODS合金坯体。本发明适合制备耐高温、耐腐蚀和抗氧化条件下使用的复杂形状多孔金属，其高温强度高、孔隙率和孔径的可设计性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103589894A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310590655.4
申请日：2013-11-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备二维散热用鳞片状石墨与金刚石颗粒取向增强铜基复合材料的方法，属于金属基复合材料研究领域。鳞片状石墨具有优异的二维散热性能，金刚石颗粒也具有高的导热率，将二者混合并使得石墨片在X-Y平面取向排列后，再与铜进行熔渗复合可以制备出在X-Y平面具有高导热率的（鳞片状石墨+金刚石颗粒）/Cu复合材料。本发明还在混合鳞片状石墨与金刚石颗粒过程中加入一定粒度和含量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒和石墨片的表面并与金刚石颗粒和石墨片发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合，从而大大降低界面热阻。本发明所制备的复合材料导热率在X-Y平面导热率超过650W/mK，Z平面导热率超过200W/mK。
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公开(公告)号：CN102674848B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201210139332.9
申请日：2012-05-07
Applicant: 北京科技大学 , 中国人民解放军国防科学技术大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/565
Abstract: 本发明属于无机化学领域，涉及一种制备化学液气相沉积工艺用SiC陶瓷先驱体的方法，特别涉及一种以聚二甲基硅烷为原料，采用热解、蒸馏的工艺制备化学液气相沉积工艺用液态SiC陶瓷先驱体的方法。本发明通过对聚二甲基硅烷在不同的温度下进行热解、分馏，制得沸点范围在100～200°C的SiC陶瓷先驱体。本发明制备的化学液气相沉积工艺用SiC陶瓷先驱体具有常温下稳定，沸点低（200°C以下），流动性好且对环境无腐蚀，沉积效率高，裂解产物为近化学计量比的β-SiC，并且沉积和裂解过程中产生的副产物对环境无腐蚀无污染等优点，同时本发明的制备工艺简单，制备周期短，成本低。
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公开(公告)号：CN103170631A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310086534.6
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。
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公开(公告)号：CN103121105A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310086579.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理，以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷，制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下，球形度高、流动性好，非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。
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公开(公告)号：CN103111623A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310086498.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。
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