一种无载体固定化酶制备大豆多肽的方法

    公开(公告)号:CN102978269A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210571820.7

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 一种无载体固定化酶制备大豆多肽的方法属于大豆多肽提取技术,该方法包括以下步骤:(1)将碱性蛋白酶溶解于磷酸盐缓冲液中,加入乙醇沉淀聚集后再加入戊二醛进行交联得交联酶聚集体即固定化碱性蛋白酶;(2)将大豆分离蛋白溶液加水混合配制成大豆分离蛋白溶液,调节pH和温度,再加入步骤(1)中得到的固定化酶进行酶解,酶解后回收固定化酶,酶解液经离心分离得上清液,上清液经冷冻干燥即得大豆多肽;本方法制备的无载体固定化碱性蛋白酶活性高,无需成本高昂的载体,同时将该固定化酶酶解大豆分离蛋白制备大豆多肽,所需的工艺设备简单,能耗低,且固定化酶可回收重复使用,减少资源浪费,节省成本。

    一种改性大豆分离蛋白制备高效乳化剂的方法

    公开(公告)号:CN102940169A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210501925.5

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种改性大豆分离蛋白制备高效乳化剂的方法属于大豆蛋白加工领域,包括以下步骤:(1)从脱脂豆粉中提取大豆分离蛋白;(2)将步骤(1)提取的大豆分离蛋白加入到磷酸盐缓冲液中,配制成蛋白溶液;(3)向蛋白溶液中加入大豆卵磷脂,搅拌,得到混合溶液;(4)将混合溶液进行高压均质;(5)均质后的混合溶液真空干燥即获得高效乳化剂;本发明方法利用磷脂结合高压均质技术改性大豆分离蛋白制备高效乳化剂,所需要的设备简单、操作安全、所得乳化剂乳化活性高,稳定性好。

    一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911787A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448184.9

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液,将混合液进行超声波处理,超声波处理后离心分离得到水相和沉淀;(2)将步骤(1)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液,萃取溶剂为水,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911781A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448262.5

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液、水解液和残渣进行亚临界流体萃取,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到游离油,合并两次得到的游离油即为总的大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、无需破乳处理,提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    固态发酵水酶法提取菜籽油和蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102827683A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210336385.X

    申请日:2012-09-13

    Abstract: 固态发酵水酶法提取菜籽油和蛋白的方法属于属于植物油脂和蛋白的提取加工技术,主要包括以下步骤:(1)菜籽粉碎后调节水分制成发酵培养基,然后高压灭菌,冷却后将活化的混合菌以一定比例接种到灭菌的发酵培养基中进行固态发酵,得到发酵产物;(2)将发酵产物烘干粉碎后与水混合得到混合液,调节混合液的pH值和温度,向混合液中加入蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到菜籽油和菜籽蛋白;该方法所需设备简单、操作安全、成本低,菜籽油和菜籽蛋白提取率高,所得菜籽油无溶剂残留、营养价值高,所得菜籽蛋白品质好,产品中硫苷、植酸和单宁等抗营养物质含量低。

    醇辅助酶法同步提取玉米胚芽油与分离蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102816633A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210288991.9

    申请日:2012-08-15

    Abstract: 醇辅助酶法同步提取玉米胚芽油和分离蛋白的方法属于粮油生物加工技术;包括以下步骤:①利用挤压膨化机将玉米胚芽进行挤压膨化预处理,得到挤压膨化产物;②将挤压膨化后的玉米胚芽粉用中性蛋白酶酶解,酶解结束后调pH至8.9,离心分离,除去残渣,得到游离油、乳状液和水解液的混合液;③向除渣后的混合物中加入酸,调pH至4.8,离心,沉淀为高纯度分离蛋白;④将除高纯度分离蛋白后的混合物进行超声处理,然后加入乙醇,离心后,将油脂引出收集,得到玉米胚芽油;本方法可同步得到高品质的绿色玉米胚芽油及高纯度分离蛋白,所需要的设备简单、操作安全,所得玉米胚芽油无溶剂残留,获得高质量的营养价值高的油脂以及高纯度地变性的分离蛋白,分离蛋白提取率可达到97.64%,总油提取率可达到99.54%。

    一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法

    公开(公告)号:CN102807915A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210312954.7

    申请日:2012-08-30

    Abstract: 本发明提供一种固态发酵提取大豆油和酱粕的方法,采用微生物发酵挤压膨化后的大豆坯片,然后辅助溶剂提取油脂,省去传统大豆油脂提取的前处理过程,微生物菌群能摧毁大豆细胞的细胞壁,有利于降低发酵体系中的水分,保证了所提取大豆油的品质,降低了提取难度,减少了溶剂的使用,大豆油提取率达到96%以上,同时微生物在生长过程中会产生大量的蛋白酶,将发酵剩余物中的蛋白质水解成小分子的肽和氨基酸,可以调制成豆酱或酱油产品。

    一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法

    公开(公告)号:CN102766526A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201210297159.5

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法属于食品加工技术;该方法包括以下步骤:(1)将大豆粉碎后与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发,旋转蒸发后的乳状液与水解液进行高压均质处理,均质后调节溶液pH值到7-7.5,进行喷雾干燥既得水酶法提取的大豆粉末油脂;本方法所需的工艺设备简单、成本低,并可同步得到品质较好的大豆油脂和大豆粉末油脂。

    一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法

    公开(公告)号:CN102172271B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201110081460.8

    申请日:2011-04-01

    Abstract: 本发明是一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法,该方法通过对米糠渣进行高湿挤压后,经纤维素酶水解,再用中性蛋白酶以及无水乙醇处理,可得到米糠可溶性膳食纤维产品。目前制备米糠可溶性膳食纤维的方法很多,主要有酸法、碱法、酶法、发酵法、机械法和结合法等,其原料均为未经高湿挤压处理的米糠渣。其中酶法与其他方法比较,可溶性膳食纤维产率略高,但是就其占总膳食纤维含量的比例来说其产率不高。本发明提供的方法可使米糠渣中部分不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维转化,提高了可溶性膳食纤维的含量及产率,成本低,促进了废物利用,而且不添加酸碱等化学成分,安全健康,应用范围广泛。

Patent Agency Ranking