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公开(公告)号：CN103290312B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310221544.6
申请日：2013-06-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法，利用传统碳素结构钢作冷轧基料，采用近完全奥氏体化的两相区加热获得80%-100%奥氏体，分两段冷却模式，变温过时效，最终获得金相图中面积分数为85-95%的多边形铁素体、金相图中面积分数为5-12%的渗碳体+粒状贝氏体混合物和金相图中面积分数为1-2%的马奥岛组织。该组织类型因为具有更纯净的先共析铁素体+低温转变硬质相，比传统再结晶退火碳素结构钢具有更好的加指数。本发明提供的一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法，获得的440MPa级碳素结构钢硬化指数可达到0.18-0.20。
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公开(公告)号：CN104215505A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410468843.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法，属于薄钢板成形性指标技术领域。所述高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法包括以下步骤首先，建立钢球模胀形试验；然后，取单向拉伸应变状态试样进行钢球模胀形试验；接着，将试样边部铣边并打磨消除毛刺获得标准试样；继而，将标准试样进行钢球模胀胀形试验获得刚出现颈缩处的表面主应变值；其次，取板材进行切边，对样品进行钢球模胀，获得样品刚出现破裂处的表面主应变值；最后，将标准试样刚出现颈缩处的表面主应变值与样品刚出现破裂处的表面主应变值进行对比，判定钢板的边部裂纹敏感度。本发明高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法可是对材料边部裂纹敏感性进行精确评价。
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公开(公告)号：CN103849825A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410079237.3
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法。该装置包括：连续退火炉、预氧化舱、气体联通器及密封辊；该装置能实现预氧化开闭功能且能精确控制带钢表面的内外氧化，还能保证带钢表面均匀氧化。一种连续热镀锌线柔性预氧化方法通过该装置实现，通过调整预氧化舱内的气体成分，能满足高强钢和软钢共线生产，提高了连续热镀锌线的柔性。
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公开(公告)号：CN104215505B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410468843.4
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法，属于薄钢板成形性指标技术领域。所述高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法包括以下步骤首先，建立钢球模胀形试验；然后，取单向拉伸应变状态试样进行钢球模胀形试验；接着，将试样边部铣边并打磨消除毛刺获得标准试样；继而，将标准试样进行钢球模胀胀形试验获得刚出现颈缩处的表面主应变值；其次，取板材进行切边，对样品进行钢球模胀，获得样品刚出现破裂处的表面主应变值；最后，将标准试样刚出现颈缩处的表面主应变值与样品刚出现破裂处的表面主应变值进行对比，判定钢板的边部裂纹敏感度。本发明高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法可是对材料边部裂纹敏感性进行精确评价。
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公开(公告)号：CN104593686B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510031383.3
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种合金化热镀锌双相钢的制备方法，属于高强度冷轧热镀锌钢技术领域。该冷轧双相DP钢的化学成分重量百分比分别为：Mn：1.3％～1.7％；P≤0.01％；Mo：0.15％～0.25％；Cr：0.15％～0.25％；Nb：0.02％～0.04％；C：0.07％～0.11％；Si：0.2％～0.5％；Als：0.02％～0.07％；N：≤0.04％；S：0.01％，余量为Fe及杂质。本发明提供的优异扩孔性合金化热镀锌双相钢制备方法，利用添加一定量的Nb细化马氏体相，使得马氏体相在最终微观组织中均匀分散，并且适当调控合金化处理温度(520℃～560℃)，生成适量的中间硬相珠光体，减小硬质马氏体相和软质铁素体相之间的硬度差，从而提高双相钢的扩孔性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105861943A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610340702.3
申请日：2016-05-20
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/18 , C21D8/0273 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种冷轧高强孪晶诱发塑性钢及其生产方法，按照组分的质量百分比，包括：C：0.5％～0.7％，Si：0.2％～0.5％，Mn：15％～22％，Alt：1.2％～1.8％，Cr：0.15％～0.25％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.004％，余量为Fe和微量元素。本发明提供一种具备良好扩孔性的孪晶诱发塑性钢。
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公开(公告)号：CN103487303B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310461312.8
申请日：2013-09-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明属于材料微观结构电镜表征领域，涉及一种冷轧薄板横截面透射电镜样品制备的方法，将冷轧薄板切割成宽度为1.5-2mm的长条状薄板；清洗长条状薄板除去表面油脂，同时超声清洗铜管；将多片条状薄板叠在一起插入铜管中，将插有条状薄板的铜管垂直固定在台钳上，将熔化的焊锡倒入铜管中填满空隙后冷却铜管；采用低速锯将铜管切割成0.35-0.60mm厚的初样，然后将初样初步磨薄到0.04-0.06mm；采用离子减薄仪对样品进行离子减薄制成样品，减薄过程中采用液氮进行冷却。本发明的有益效果是制备过程简单易于掌握，使用设备较少，减少对进口胶的依赖成本低廉，制备成功率较高，实用性强。
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公开(公告)号：CN104931332A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510236670.8
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/00
Abstract: 本发明公开了一种基于时间的薄板成形极限确定方法，属于冲压工艺技术领域。所述基于时间的薄板成形极限确定方法，包括建立钢球模胀形试验；对板材进行钢球模胀形试验，对胀形试样进行拍照，直至板材破裂；根据所拍照片获得试样刚出现破裂的前一帧图像，以破裂点为中心，在紧邻破裂点的附近选取区域，作为考察区域；得到考察区域的表面主应变平均值及表面次应变平均值；计算得出厚向主应变及厚向应变速率；根据厚向应变速率得到稳定阶段及失稳阶段的数据，将稳定阶段及失稳阶段的数据进行比对，得到成形极限点。本发明基于时间的薄板成形极限确定方法可以真实确定刚刚发生紧缩或开裂的极限应变，充分反应考察点的原位变形情况。
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公开(公告)号：CN103290202B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310241399.8
申请日：2013-06-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法，是利用现有1000MPa级双相钢的冷轧基料，采用两相区加热，分三段冷却模式，获得金相图中面积分数为35-45%的多边形铁素体、30-40%的板条上贝氏体和10-25%的马氏体的组织。该组织类型板条上贝氏体作为铁素体与马氏体的中间缓冲相，在局部翻边时可以缓冲铁素体和马氏体的硬度差异导致的相界面早期开裂。本发明提供的一种提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法，获得的1000MPa级高强钢的力学性能为：抗拉强度大于1000MPa，屈强比0.7-0.9，80标距延伸率大于10%，扩孔率大于50%。
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公开(公告)号：CN103290312A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310221544.6
申请日：2013-06-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法，利用传统碳素结构钢作冷轧基料，采用近完全奥氏体化的两相区加热获得80%-100%奥氏体，分两段冷却模式，变温过时效，最终获得金相图中面积分数为85-95%的多边形铁素体、金相图中面积分数为5-12%的渗碳体+粒状贝氏体混合物和金相图中面积分数为1-2%的马奥岛组织。该组织类型因为具有更纯净的先共析铁素体+低温转变硬质相，比传统再结晶退火碳素结构钢具有更好的加指数。本发明提供的一种提高440MPa级碳素结构钢加工硬化值的生产方法，获得的440MPa级碳素结构钢硬化指数可达到0.18-0.20。
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