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公开(公告)号：CN103589963B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310552094.9
申请日：2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种N80级石油套管用热连轧钢带，以质量百分比计，其化学成分为：C：0.25-0.35wt%，Si：0.10-0.30wt%，Mn：1.2-1.8wt%，P：≤0.020wt%；S：≤0.0050wt%，Nb：0.018-0.050wt%，Cr：0.30-0.50wt%，Ti：0.010-0.020wt%，V：≤0.005wt%，Mo：≤0.005wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的N80级石油套管用热连轧钢带是采用两段冷却热轧工艺，由热连轧直接获得。其基体组织为铁素体+贝氏体双相组织，晶粒度≥12级，屈服强度552MPa≤Rt0.5≤758MPa，抗拉强度Rm≥689MPa，伸长率A50mm≥20%，力学性能能够满足API5CT标准要求。
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公开(公告)号：CN104928438A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510388328.X
申请日：2015-07-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生产管线钢的方法，包括：对铁水进行预处理，所述预处理至少包括对所述铁水进行脱硫处理和脱磷处理；对经过预处理后的铁水进行吹炼，获得钢水；依据吹炼后的钢水中的磷含量，选择与所述磷含量相对应的出钢工艺对所述铁水进行出钢处理；通过所述钢水获得所述管线钢。本发明解决了现有技术中如何提供一种全新的生产管线钢的方法，使得生产出来的管线钢一方面具备纯净度高的特点，又一方面能够克服因夹杂物周边产生微裂纹而使得管线钢使用要求低的技术缺陷。
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公开(公告)号：CN102847904B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210335743.5
申请日：2012-09-11
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 曾智 , 崔阳 , 朱国森 , 李永林 , 庞在刚 , 高攀 , 唐德池 , 张宏艳 , 高圣勇 , 李一丁 , 王志鹏 , 刘原 , 曾立 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 白健 , 李向奎 , 原禄春 , 王保生 , 宋佳友
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种动态控制板坯连铸结晶器冷却的系统和方法，属于炼钢连铸技术领域，该系统包括初始水流量设定模块、各面平均热流密度计算模块、对称面平均热流密度比较模块、水流量重新设定模块和安全水流量判定模块。本发明可提供更加均匀的结晶器冷却条件，有利于结晶器内钢水的均衡对称传热，同时通过晶器冷却水流量的精细化动态设定，提高结晶器自动化与智能化水平。
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公开(公告)号：CN103397137A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310334415.8
申请日：2013-08-02
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种生产车轮钢的方法，所述车轮钢的钢液中夹杂物转变过程为：钢液中的夹杂物从脱氧产物Al2O3转变为MgO-Al2O3尖晶石夹杂物，然后钢液中的夹杂物转变为以簇群状Al2O3夹杂物为主的簇群状Al2O3夹杂物和粒状Al2O3夹杂物的混合夹杂物，再是钢液中的夹杂物转变为以粒状Al2O3夹杂物为主的簇群状Al2O3夹杂物和粒状Al2O3夹杂物的混合夹杂物，最后夹杂物转变为粒状Al2O3夹杂物和MnS夹杂物的复合夹杂物。本发明提供的一种生产车轮钢的方法，能够降低夹杂物对钢基体的危害，在车轮钢的疲劳试验过程中，由于夹杂物引起的疲劳破坏记录能够降低至0.5%以下。
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公开(公告)号：CN102851435A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210336433.5
申请日：2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为：首先经过铁水脱硫预处理，控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050％；再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％，出钢时造碱度为3.0～4.0的高碱度炉渣，同时控制转炉出钢下渣量≤70mm；RH采取深脱碳处理模式，控制真空度＜100Pa的时间≥12min，控制合金调完后RH纯循环时间≥8min；控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于，能生产出C≤0.0030％，Si≤0.01％，T.O≤0.0030％的铸坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102443675A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110448292.1
申请日：2011-12-28
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李一丁 , 田志红 , 朱立新 , 高圣勇 , 王毅 , 罗伯钢 , 魏钢 , 闫占辉 , 李金柱 , 彭国仲 , 陈俊峰 , 赵长亮 , 明宏超 , 张丙龙 , 王志鹏 , 吉立鹏
Abstract: 本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S
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公开(公告)号：CN103773916B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410032546.5
申请日：2014-01-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法，包括以下步骤：转炉加入废钢铁水经KR脱硫处理后兑入转炉；转炉留渣和造渣操作，将上一炉转炉的炉渣留下3～5吨，仅用轻烧白云石造渣；转炉吹炼过程，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，当吹氧后期加入生烧白云石和矿石降温，吹炼后期低枪位快速拉碳；转炉终点控制后出钢。该方法能减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
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公开(公告)号：CN102851435B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210336433.5
申请日：2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为：首先经过铁水脱硫预处理，控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050％；再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％，出钢时造碱度为3.0～4.0的高碱度炉渣，同时控制转炉出钢下渣量≤70mm；RH采取深脱碳处理模式，控制真空度＜100Pa的时间≥12min，控制合金调完后RH纯循环时间≥8min；控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于，能生产出C≤0.0030％，Si≤0.01％，T.O≤0.0030％的铸坯。
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公开(公告)号：CN103773916A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410032546.5
申请日：2014-01-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法，包括以下步骤：转炉加入废钢铁水经KR脱硫处理后兑入转炉；转炉留渣和造渣操作，将上一炉转炉的炉渣留下3～5吨，仅用轻烧白云石造渣；转炉吹炼过程，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，当吹氧后期加入生烧白云石和矿石降温，吹炼后期低枪位快速拉碳；转炉终点控制后出钢。该方法能减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
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公开(公告)号：CN103397146A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310334387.X
申请日：2013-08-02
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种管线钢的生产方法，包括：将铁水包中的铁水依次进行扒渣处理、加入脱硫剂脱硫处理、再次扒渣处理，然后将铁水兑入脱磷转炉；向所述脱磷转炉的铁水中加入废钢和渣料，进行吹炼脱磷处理，然后将所得钢水兑入脱碳转炉；向所述脱碳转炉的钢水加入渣料，进行吹炼脱碳处理，得到脱碳钢水；将得到的脱碳钢水进行出钢处理，然后将钢水倒入钢包内；将所述钢包内的钢水进行RH精炼；将RH精炼后的钢水进行连铸机浇注。本发明提供的管线钢的生产方法，采用全量铁水“三脱”预处理工艺，无需二次精炼脱硫，依靠原辅料控制和转炉操作即可生产S
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