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公开(公告)号:CN103275757A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310196460.1
申请日:2013-05-23
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C10G67/02 , C10G2/00 , C10C1/08 , C10C1/12 , C10C1/00 , C07C7/04 , C07C15/24 , C07C1/20 , C07C15/02 , C07C37/86
Abstract: 本发明提供一种煤化工产业中油气耦合多联产的方法,包括以下步骤:煤焦油经常减压蒸馏系统和脱化学品系统处理被分成重质油馏分、粗酚、脱酚油、粗萘、脱萘油和洗油,粗酚和粗萘排出,重质油馏分、洗油、脱酚油和脱萘油送入油气耦合系统;煤气经甲醇转化系统和MTG系统处理得到LPG、汽油、均四甲苯和脱烃重质油,LPG、汽油和均四甲苯排出,脱烃重质油送入油气耦合系统;在油气耦合系统进行耦合加氢处理得到石脑油和柴油;将焦油和煤气进行有效耦合,避免资源浪费,产生高附加值油品和酚、萘、芳烃等化工品;避免煤气,焦油的直接排放,减少环境污染,更加环保。
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公开(公告)号:CN203139681U
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201320070977.1
申请日:2013-02-07
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 , 中国矿业大学
Abstract: 一种萃取法分离提取中低温煤焦油中酚类的成套设备,属于提取低温煤焦油的成套设备。中低温煤焦油中提酚的成套设备,它由五个釜、四个罐以及三组冷凝器组成;分别是中低温煤焦油萃取分离釜;萃取轻油1号萃取剂浓缩釜;1号溶剂罐;萃取粗酚2号萃取剂浓缩釜;2号溶剂罐;3号溶剂萃取精制粗酚釜;萃取精制粗酚过滤罐;萃取精制粗酚3号萃取剂浓缩釜;3号溶剂罐以及1号冷凝器、2号冷凝器和3号冷凝器。能够在非常温和条件下快速、简便、选择性地、高纯度实现从中低温煤焦油中低炭烃类和混合酚类的精细分离;多级冷凝器冷凝效果显著,环境污染小且易于回收和循环使用;易于实现规模化生产和低温煤焦油分离和转化等优质高附加值利用。
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公开(公告)号:CN205024164U
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201520718205.3
申请日:2015-09-16
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
Abstract: 本实用新型提供了一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置及提取方法,包括萃取器、1#蒸馏器、2#蒸馏器、1#萃取剂储罐、2#萃取剂储罐,以及2#萃取剂调节罐,其中,萃取器为多个且串联连接,至少最末一级萃取器的萃余相进入到2#萃取剂调节罐以保证第一级萃取器中的2#萃取剂用量,最末一级萃取器的萃取相经蒸馏后进入到1#萃取剂储罐;除最末一级萃取器之外的其他萃取器的萃取相进入到下一级萃取剂,萃余相经蒸馏后进入到2#萃取剂储罐,所述2#萃取剂储罐的出口与除第一级萃取器之外的其余萃取器入口相连。本实用新型的萃取剂多次萃取,可减少萃取相中杂质中性油的含量,经3次萃取,酚相对纯度可达97%以上,经5次萃取,粗酚相对纯度可达更高。
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公开(公告)号:CN203002224U
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201220703819.0
申请日:2012-12-19
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: B01D61/46 , C07C37/055 , C07C39/02 , C07C39/00
Abstract: 本实用新型公开了一种低温煤焦油酚钠盐的分解装置,包括板框,在所述板框中设置有由一个阳膜和两个双极性膜构成的膜器,阳膜置于两个双极性膜之间;膜器有两个室,分别为一个双极性膜和阳膜与板框围成的碱液室,以及另一个双极性膜和阳膜与板框围成的进料室,所述膜器的两侧分别设置有一阴极和一阳极。有效解决了传统煤焦油加工技术中大量酸、碱废水的排放,为一种绿色化工生产装置。
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公开(公告)号:CN203474742U
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201320551912.9
申请日:2013-09-05
Applicant: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本实用新型公开一种煤制代用天然气的系统,该系统包括原煤筛分装置、鲁奇炉和热解装置,原煤筛分装置块煤出口与鲁奇炉入口连通,鲁奇炉气体出口经净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通,原煤筛分装置粉煤出口与热解装置入口连通,热解装置油气出口与高效分离器入口连通,高效分离器气体出口经热净化处理系统与甲烷化反应器气体入口连通,热解装置粉焦出口经粉焦气化系统与甲烷化反应器气体入口连通;通过本实用新型的煤制天然气工艺路线,解决了粉煤的利用问题,实现了煤全方位粒径的利用,有效提高了粗合成气中CH4含量,有效地控制净化装置的规模及相关工艺过程的消耗,降低了煤制天然气项目的运行成本。
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