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公开(公告)号：CN111286657A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010176920.4
申请日：2020-03-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度Mg-Gd-Zn-Zr-Ag镁合金及其制备方法，所述镁合金由以下质量百分比的组分：Gd：11～13％、Zn：0.8～1.2％、Zr：0.3～0.6％，Ag：0.5～1.5，总量小于0.12％的不可避免杂质，余量为Mg。在本发明的镁合金体系中，添加Ag元素，在凝固过程中能够细化晶粒从而提高合金的力学性能；另外经过挤压变形后，Ag还能促进LPSO相的形成，极大提高合金的力学性能；进一步经过时效处理后，合金析出更多的沉淀相β’相，这促使合金的力学性能得到进一步提升，抗拉强度能够达到441MPa，能满足工程领域对轻质强度镁合金材料的需求，在航空航天领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110206840A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910542602.2
申请日：2019-06-21
Applicant: 重庆大学
IPC: F16F7/108 , B62D57/032
Abstract: 本发明公开了一种仿股骨头减震结构及步行机器人，该仿股骨头减震结构包括内中外三层，内层骨架包括至少两个减震支撑单元，减震支撑单元包括弓形减震结构及支撑结构，弓形减震结构包括中间连接块及弹性杆组，弹性杆组包括多个周向均布的弧形撑杆，各个弧形撑杆的第一端与中间连接块连接，各个弧形撑杆的第二端沿径向呈辐射状向外延伸构成撑杆组的配合端并卡接有减震垫块；支撑结构包括两根平行并排设置的支撑杆，两个减震支撑单元通过支撑结构依次连接，末端的减震支撑单元的支撑结构末端设置有连接件；中间缓冲层及外层护壳从内到外包裹于内层骨架外；本案的仿股骨头减震结构利用仿生技术可实现良好的减震效果，并兼顾刚性要求以及轻量化要求。
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公开(公告)号：CN108787771A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810575157.5
申请日：2018-06-05
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法，属于镁合金技术领域，该挤压装置包括依次连通的进料筒和挤压筒，沿挤压筒进口至出口方向依次设置有连通的第一流变区、第二流变区及定径带，第二流变区的剖面呈倒等腰三角形或锯齿形，倒等腰三角形或锯齿形的顶角背离第一流变区。该挤压装置能够引入挤压板材横向的分速和差速剪切变形，促进晶粒细化，导致晶粒取向发生不同程度的偏转，进而弱化板材基面织构。甚至出现“稀土型”织构，挤压板材的延伸率在室温下最高可达52.6％。另外，通过该挤压装置直接挤压就能制备高塑性镁合金，并不需要复杂的加工工艺，可移植性强，便于在工业中实现。
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公开(公告)号：CN107326235A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710597942.6
申请日：2017-07-20
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种含Cu的高强Mg-Zn-Al系变形镁合金及其制备方法，属于镁合金技术领域，该镁合金按质量百分比计，由以下组分组成：Zn：5.5-6.5％，Al：2.5-3.5％，Cu：0.1-2.1％，不可避免杂质≤0.15％，余量为镁。通过向镁合金中添加0.1-2.1％的Cu元素，使得连续网状分布的低熔点β-Mg17Al12相逐渐转变为细小弥散分布的高熔点MgAlCu三元相，弱化了β-Mg17Al12相的形成，不仅提高了合金的力学性能，还让合金可以在更高的温度下服役，其中，MgAlCu三元相能有效阻碍动态再结晶过程中晶粒的长大，最终挤压态的晶粒尺寸约为2μm。该镁合金的制备方法易于实施，耗时短，对设备的要求不高，且生产成本低，其中在对镁合金均匀化时先用石墨粉覆盖，然后再用铝箔进行包裹，可以很好地避免合金过热或过烧。
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公开(公告)号：CN104789834A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510239222.3
申请日：2015-05-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种用于挤压薄壁管/薄板的细晶铝合金铸坯及其制备方法，铸坯以工业纯铝、一级纯镁、Al-Si合金和5Ti-0.8B-0.2Er合金为原料精炼，采用工业半连续方式浇铸，同时控制浇注凝固过程的冷却速度在52~81℃/秒，以获得均匀的细晶合金组织；所述合金的化学成分含量包括：Mg 0.50~0.60wt%，Si 0.39~0.45wt%，5Ti-0.8B-0.2Er 0.25~0.55wt%，不可避免杂质≤0.15wt%，其余组分为Al。本发明方法设计合理，操作方便，设备简单；制得的铸坯合金α-Al晶粒明显细化，热变形流变应力小，利用该铸坯可生产出厚度均匀、表面光亮和无裂纹的薄壁管/薄板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102895706A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210449859.1
申请日：2012-11-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种生物医用耐蚀多孔复合材料及其制备方法，该多孔复合材料由多孔镁合金基体、预处理层和聚合物涂层组成；多孔镁合金基体为镁含量＞90%的镁锌合金、镁钙合金、镁锂合金、镁锶合金或由上述体系合金成分组成的三元系合金；多孔镁合金基材的孔径为100～1200μm，闭孔的孔深度为100～500μm，孔隙率为30～70%；预处理层为氧化/磷化层，厚度为1～10μm；聚合物涂层为可降解、脂肪族高分子材料层，厚度为5～30μm。制备方法包括制备多孔镁合金基材、在多孔镁合金基材表面及孔内获得氧化膜作为后续聚合物涂层的中间层和涂覆高分子聚合物层。本发明降低了多孔镁合金基体的腐蚀速度，并提高了其强韧性。
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公开(公告)号：CN101812620A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010162334.0
申请日：2010-04-30
Applicant: 重庆大学
IPC: C22C23/04
Abstract: 本发明提供了一种镁锌锆钇镁合金，其各组分的重量百分比为，锌：2.0～4.0％，锆：0.2～0.5％，钇：0.9～5.8％，余量为镁和杂质。本发明通过控制镁锌锆系镁合金中锌的含量，并添加适宜比例的钇元素，使合金可选用的热变形温度范围提高，更高的变形温度有利于提高镁合金的热变形塑性和提高挤压速率；同时利用高熔点的含钇第二相在热挤压变形再结晶过程中阻碍晶粒长大的作用，使得合金的晶粒细化，获得中等强度和优良塑性的镁合金。最优配比的镁锌锆钇镁合金，室温抗拉强度为279MPa，屈服强度为184MPa，延伸率可达到28％。
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公开(公告)号：CN101169357B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200710093022.7
申请日：2007-11-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种比较金属热挤压成形性的判定方法，它通过从参与比较的合金中任选一种合金，在规定时间内，在恒温恒速条件下挤压，获得该合金实现持续挤压的最小挤压力，并以此挤压力为起点，在恒温条件下挤压，得到所有参与比较的合金在规定时间内实现持续挤压的共有最小挤压力，并以此作为恒定挤压力，再在模拟试验挤压装置上，分别对参与比较的各种合金的试样进行恒温恒力挤压，取得各种合金在恒温恒力状态下的挤压行程与挤压时间的关系曲线，通过比较得到各种合金的金属热挤压成形性能。
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公开(公告)号：CN101348890A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810070113.3
申请日：2008-08-13
Applicant: 重庆大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明提供一种提高高强度变形镁合金阻尼性能的热处理工艺，将挤压塑性变形后的镁合金铸锭，在350℃～400℃固溶，保温2～4小时，水淬至室温；以及将经过前述技术方案处理后的变形镁合金，再加热至140℃～160℃时效，保温20～30小时，空冷至室温。本发明能在保证良好力学性能的同时成倍提高高强度变形镁合金的阻尼性能，成功解决了镁合金强度与阻尼性能的矛盾。经本发明所述的热处理工艺处理后的变形镁合金应用范围广泛，可满足高速列车、汽车、航空航天和国防军工等领域对高强高阻尼轻量化材料的实际需求。而且，本发明所用设备简单，成本较低，且容易操作。
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公开(公告)号：CN101269387A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200810069376.2
申请日：2008-02-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高镁合金型材塑性的热挤压生产工艺，该工艺的均匀化退火处理采用两个阶段进行，在炉温＜250℃时将坯料装入加热炉中，升温至250～350℃，坯料在恒温下进行4～8小时的第一阶段均匀化退火，然后在420～480℃进行2～6小时的第二阶段均匀化退火；其热挤压变形的最高极限温度控制在温度值K＝(0.85～0.87)Tm以内，挤压比控制在比值λ＝(15～55)×(1－G/100)范围。它通过两个阶段均匀化处理，以解决镁合金热挤压生产工艺中引起的局部温度过高，导致非平衡低熔点共晶熔化，影响制品的加工和力学性能，尤其是破坏其塑性的问题，能提高镁合金型材的塑性。
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