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公开(公告)号：CN108787771B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201810575157.5
申请日：2018-06-05
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种获得室温高塑性镁合金薄板带坯挤压装置及挤压成型方法，属于镁合金技术领域，该挤压装置包括依次连通的进料筒和挤压筒，沿挤压筒进口至出口方向依次设置有连通的第一流变区、第二流变区及定径带，第二流变区的剖面呈倒等腰三角形或锯齿形，倒等腰三角形或锯齿形的顶角背离第一流变区。该挤压装置能够引入挤压板材横向的分速和差速剪切变形，促进晶粒细化，导致晶粒取向发生不同程度的偏转，进而弱化板材基面织构。甚至出现“稀土型”织构，挤压板材的延伸率在室温下最高可达52.6％。另外，通过该挤压装置直接挤压就能制备高塑性镁合金，并不需要复杂的加工工艺，可移植性强，便于在工业中实现。
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公开(公告)号：CN104789834B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510239222.3
申请日：2015-05-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种用于挤压薄壁管/薄板的细晶铝合金铸坯及其制备方法，铸坯以工业纯铝、一级纯镁、Al-Si合金和5Ti-0.8B-0.2Er合金为原料精炼，采用工业半连续方式浇铸，同时控制浇注凝固过程的冷却速度在52~81℃/秒，以获得均匀的细晶合金组织；所述合金的化学成分含量包括：Mg 0.50~0.60wt%，Si 0.39~0.45wt%，5Ti-0.8B-0.2Er 0.25~0.55wt%，不可避免杂质≤0.15wt%，其余组分为Al。本发明方法设计合理，操作方便，设备简单；制得的铸坯合金α-Al晶粒明显细化，热变形流变应力小，利用该铸坯可生产出厚度均匀、表面光亮和无裂纹的薄壁管/薄板。
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公开(公告)号：CN103290288B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310258233.7
申请日：2013-06-26
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明属于镁合金设计领域，属于一种低成本高塑性变形镁合金，其原料组分及质量百分含量为：锡：0.10%～1.00%之间；铝：0.10%～3.00%之间；锰：0.10%～1.00%之间；其余为工业纯镁和不可避免的杂质。制备步骤为：先融化镁和铝，然后再加入锡，再加入微合金化元素锰，通过搅拌、精炼处理之后浇注成铸锭，随后进行铸锭的均匀化热处理，挤压得到相应的挤压型材；或不经过均匀化处理直接挤压得到相应的型材。本发明的特征在于，利用相对廉价、并且熔点都较低的原料铝，控制成本较高的原料锡的含量制备出成本较低的高塑性变形镁合金。
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公开(公告)号：CN104651689A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510091356.5
申请日：2015-02-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供一种中高温环境下使用的高热导率镁合金及其制备方法，该镁合金的成分含量为：Mn：0.20~1.20wt.%，Ce：0.05~0.85wt.%，不可避免杂质≤0.15wt.%，其余为Mg。其制备方法包括：以纯镁锭、镁锰中间合金、镁铈中间合金为原料，将其熔化、合金化后制成坯锭，进行均匀化处理，采用挤压、轧制等变形工艺加工成所需材料，再进行低温时效处理。本发明所制备的镁合金材料在90℃和250℃条件下，热导率≥130W/m·K；室温、90℃和250℃时的抗拉强度分别大于：300MPa、240MPa和150MPa。可以用作航空航天中的电子器件、LED散热型材以及发动机外壳等散热系统结构材料。
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公开(公告)号：CN101219448B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200810069305.2
申请日：2008-01-29
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种免洗模的镁合金管材挤压模具，它包括导流模和型模，所述导流模一端轴向设有多个分流孔，另一端轴向设有与所述分流孔连通的环形焊合腔，环形焊合腔的中心部位设有与模桥连为一体的模芯；所述模芯的端部为与模芯连为一体并凸出导流模的模芯头，模芯头的横截面积小于或等于模芯端部的横截面积；所述型模的中心轴向设有贯穿型模体的导流孔，导流孔与所述导流模的模芯头形成有间隙配合的定径带，其间隙宽度为成形管材的厚度；所述导流模的分流孔和焊合腔的横截面积朝对应型模的方向逐渐增大。使用本发明可使镁合金在挤压过程中容易被挤动，且流动更畅通；尤其是确保残留在模具中的镁合金可以通过敲打的方式从导流模中顺利脱模。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101348890B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200810070113.3
申请日：2008-08-13
Applicant: 重庆大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明提供一种提高高强度变形镁合金阻尼性能的热处理工艺，将挤压塑性变形后的镁合金铸锭，在350℃～400℃固溶，保温2～4小时，水淬至室温；以及将经过前述技术方案处理后的变形镁合金，再加热至140℃～160℃时效，保温20～30小时，空冷至室温。本发明能在保证良好力学性能的同时成倍提高高强度变形镁合金的阻尼性能，成功解决了镁合金强度与阻尼性能的矛盾。经本发明所述的热处理工艺处理后的变形镁合金应用范围广泛，可满足高速列车、汽车、航空航天和国防军工等领域对高强高阻尼轻量化材料的实际需求。而且，本发明所用设备简单，成本较低，且容易操作。
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公开(公告)号：CN100569407C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200810069376.2
申请日：2008-02-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高镁合金型材塑性的热挤压生产工艺，该工艺的均匀化退火处理采用两个阶段进行，在炉温＜250℃时将坯料装入加热炉中，升温至250～350℃，坯料在恒温下进行4～8小时的第一阶段均匀化退火，然后在420～480℃进行2～6小时的第二阶段均匀化退火；其热挤压变形的最高极限温度控制在温度值K＝(0.85～0.87)Tm以内，挤压比控制在比值λ＝(15～55)×(1-G/100)范围。它通过两个阶段均匀化处理，以解决镁合金热挤压生产工艺中引起的局部温度过高，导致非平衡低熔点共晶熔化，影响制品的加工和力学性能，尤其是破坏其塑性的问题，能提高镁合金型材的塑性。
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公开(公告)号：CN101219448A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200810069305.2
申请日：2008-01-29
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种免洗模的镁合金管材挤压模具，它包括导流模和型模，所述导流模一端轴向设有多个分流孔，另一端轴向设有与所述分流孔连通的环形焊合腔，环形焊合腔的中心部位设有与模桥连为一体的模芯；所述模芯的端部为与模芯连为一体并凸出导流模的模芯头，模芯头的横截面积小于或等于模芯端部的横截面积；所述型模的中心轴向设有贯穿型模体的导流孔，导流孔与所述导流模的模芯头形成有间隙配合的定径带，其间隙宽度为成形管材的厚度；所述导流模的分流孔和焊合腔的横截面积朝对应型模的方向逐渐增大。使用本发明可使镁合金在挤压过程中容易被挤动，且流动更畅通；尤其是确保残留在模具中的镁合金可以通过敲打的方式从导流模中顺利脱模。
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公开(公告)号：CN101216400A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810069212.X
申请日：2008-01-07
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种镁－铝－锌镁合金材料铸态均匀化的判定方法，所述方法有以下步骤：A.取样；B.均匀化：均匀化的温度为400℃，保温至2～12小时；C.取测试点5～15个测量显微硬度值；D.计算显微硬度值的平均值，图(1)；E.计算显微硬度值分布方差图(2)，其中Xi为各个显微硬度实测值，为显微硬度值的平均值，σX2为显微硬度值分布方差。当图(3)，被测镁合金材料均匀化。本发明与传统方法相比操作简单易行，并能在保证准确性的前提下节约大量时间。
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公开(公告)号：CN114147333A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111531194.4
申请日：2021-12-14
IPC: B23K11/11 , B23K11/36 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法，包括以下步骤：S1、焊前清除高强度镀锌钢钢工件的表面杂质；S2、在工频电阻焊机的铜电极通冷却液；S3、将高强度镀锌钢钢工件设置为搭接接头，利用所述工频电阻点焊机进行电阻点焊。本发明能够改善高强度钢工件和高强度铝合金工件焊接界面的冶金反应，消除熔核中的缩孔、裂纹缺陷，改善焊点质量，提高接头性能；同时，通过优化工频电阻焊机的电阻点焊工艺参数，优化焊接热输入和热平衡，减少飞溅，从而进一步改善点焊接头质量。
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