-
公开(公告)号：CN103898394B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410140572.X
申请日：2014-04-09
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种Fe-B块体纳米软磁材料的制备方法，采用工业纯Fe（99.9%）和Fe-B中间合金(含B量：20.57wt.%)为原料，利用深过冷+铜模激冷技术制备。该方法所需的设备能耗小，成本低，周期短，环保、无污染，制备的材料具有完全均匀的纳米晶组织和优异的软磁性能。本发明制备出的块体纳米材料，所得材料为均匀的纳米晶组织，晶粒细小，软磁性能优异。
-
公开(公告)号：CN119307841A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411294119.4
申请日：2024-09-14
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种细晶AlN/AZ91D镁基复合材料的挤压和轧制方法，包括固溶处理、挤压处理、均匀化处理、多道次冷轧和道次间的退火处理及最终的退火处理；同时还提供了由上述挤压和轧制方法得到的细晶AlN/AZ91D镁基复合材料，本发明工艺方法最终得到了组织均匀，晶粒细小，成形性好的高性能镁合金冷轧板材，工艺不仅避免了轧制过程中的边裂问题，同时也大幅度提高了镁合金的力学性能。
-
公开(公告)号：CN115627398B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202211324347.2
申请日：2022-10-27
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开一种高模量高塑性镁基复合材料及其制备方法。所述高模量高塑性镁基复合材料包括作为基体材料的高塑性镁基材料，还包括均匀分布在高塑性镁基材料中的碳纳米管，其中碳纳米管相对于最终复合材料的质量分数为0.3％～2.5％。本发明的方法采用轧制预分散结合机械搅拌和气泡搅拌的半固态铸造技术将碳纳米管成功添加到高塑性镁基复合材料中并实现其均匀分布和与基体材料的良好界面结合，突破了传统镁基复合材料弹性模量与塑性倒置的性能瓶颈，制备出了高弹性模量高塑性镁基复合材料。以满足航空航天、轨道交通等关键领域对轻质高模量高塑性镁基复合材料的应用需求。
-
公开(公告)号：CN115627398A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211324347.2
申请日：2022-10-27
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开一种高模量高塑性镁基复合材料及其制备方法。所述高模量高塑性镁基复合材料包括作为基体材料的高塑性镁基材料，还包括均匀分布在高塑性镁基材料中的碳纳米管，其中碳纳米管相对于最终复合材料的质量分数为0.3％～2.5％。本发明的方法采用轧制预分散结合机械搅拌和气泡搅拌的半固态铸造技术将碳纳米管成功添加到高塑性镁基复合材料中并实现其均匀分布和与基体材料的良好界面结合，突破了传统镁基复合材料弹性模量与塑性倒置的性能瓶颈，制备出了高弹性模量高塑性镁基复合材料。以满足航空航天、轨道交通等关键领域对轻质高模量高塑性镁基复合材料的应用需求。
-
公开(公告)号：CN107747071B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710996951.2
申请日：2017-10-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料板材的短流程轧制制备工艺，制定了轧制前铸锭的固溶与水淬工艺，优化了后续轧制与退火工艺，从而提出了一套生产高强高塑性镁基复合材料轧板的冷轧工艺。该冷轧工艺道次压下量大，轧制道次间退火次数少，退火时间短，可以实现工业上的短流程制备。尤其是，通过该专利技术，即固溶工艺参数、水淬工艺参数、轧制工艺参数与退火工艺参数的最佳配比，在获得高强高塑性冷轧板材的同时解决了冷轧过程中的边裂问题，最终能够高效率地获得高质量高性能的镁合金复合材料冷轧板材。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107740016B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710981189.0
申请日：2017-10-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺，在挤压态AlN/AZ91D镁基复合材料的基础之上仅进行了一道次的冷轧变形，通过优化冷轧工艺，最终制备出了高强高塑性的变形镁基复合材料，其强度与目前高强稀土镁合金的强度相当(甚至高于一些稀土镁合金的强度)，而其塑性却显著高于目前高强稀土镁合金。因此，本方法所制备的变形镁基复合材料拥有高强高塑的力学特性。与高强稀土镁合金相比，该方法所用坯料AlN/AZ91D镁基复合材料(专利201510882938.5)的制备成本低，挤压也是目前工业上的常规挤压工艺，挤压后一道次的冷轧工艺也保证了该变形工艺的简单性与实用性，有利于材料的工业化生产。
-
公开(公告)号：CN107747071A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710996951.2
申请日：2017-10-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料板材的短流程轧制制备工艺，制定了轧制前铸锭的固溶与水淬工艺，优化了后续轧制与退火工艺，从而提出了一套生产高强高塑性镁基复合材料轧板的冷轧工艺。该冷轧工艺道次压下量大，轧制道次间退火次数少，退火时间短，可以实现工业上的短流程制备。尤其是，通过该专利技术，即固溶工艺参数、水淬工艺参数、轧制工艺参数与退火工艺参数的最佳配比，在获得高强高塑性冷轧板材的同时解决了冷轧过程中的边裂问题，最终能够高效率地获得高质量高性能的镁合金复合材料冷轧板材。
-
公开(公告)号：CN101603138B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910023238.5
申请日：2009-07-08
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 一种含准晶增强相的高阻尼镁合金及其制备方法，所述的合金是以重量分数为0.90％的锌，钇重量分数为0.15％，锆重量分数为0.6％的镁锌钇锆四元镁合金；锌采用工业纯锌加入，合金元素钇、锆采用中间合金加入，中间合金的成分为镁-30％钇，镁-30％锆；通过预热、熔炼和成型，制备出含准晶增强相的高阻尼镁合金。本发明以锌、钇、锆作为合金元素，通过控制合金中锌和钇的原子含量，形成的二十面体准晶相具有特殊的晶体结构，使得界面结合稳定，能够阻止位错的滑移和孪晶的扩展，起到很好的强化作用，有效克服了镁基高阻尼结构材料中的强度和阻尼性能的矛盾性问题，且具有较好的耐蚀性能，是一种综合性能兼顾的镁合金。
-
公开(公告)号：CN101649408B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910023843.2
申请日：2009-09-09
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种Mg-Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg-Si二元合金为基础熔炼，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg-10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；采用往复挤压(Reciprocating Extrusion，RE)是大塑性变形方式的一种，是细化晶粒的有效手段之一，且能够使增强颗粒在基体上更加均匀分布，显著消除材料内部的孔隙等缺陷，降低复合材料中空隙和增强相的团聚对材料的割裂作用，减小裂纹产生倾向。
-
公开(公告)号：CN101603138A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910023238.5
申请日：2009-07-08
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 一种含准晶增强相的高阻尼镁合金及其制备方法，其合金成分及其重量百分比为：0.9％～1.0％的锌，0.15％～0.2％的钇，0.6％的锆。镁、锌均为工业纯镁和工业纯锌；合金元素钇、锆分别采用镁－30％钇，镁－30％锆中间合金形式加入；通过预热、熔炼和成型，制备出含准晶增强相的高阻尼镁合金。本发明以锌、钇、锆作为合金元素，通过控制合金中锌和钇的原子含量比在5～6范围内，形成的二十面体准晶相具有特殊的晶体结构，使得界面结合稳定，能够阻止位错的滑移和孪晶的扩展，起到很好的强化作用，有效克服了镁基高阻尼结构材料中的强度和阻尼性能的矛盾性问题，且具有较好的耐蚀性能，是一种综合性能兼顾的镁合金。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
24
records
(took 0.027 seconds)
