公开(公告)号：CN114574234A

公开(公告)日：2022-06-03

申请号：CN202210251150.4

申请日：2022-03-15

Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心

Inventor： 江莉龙 ,  黄宽 ,  曹彦宁 ,  马永德 ,  蔡镇平

IPC: C10G3/00 ,  C10G67/14 ,  B01J8/04

Abstract: 本发明公开了一种二代生物柴油生产工艺，所述工艺包括以下步骤：1)将原料油除去固体杂质后与硫化剂和H2混合后通入加氢脱氧反应器，在加氢脱氧催化剂作用下生成产物Ⅰ；2)将产物Ⅰ分离出的液相Ⅰ产物通入油水分离器，分离出油相和水相，油相与H2混合后通入临氢异构反应器，在异构化催化剂作用下生成产物Ⅱ；3)将产物Ⅱ分离出的液相Ⅱ产物通入分馏塔，分离出二代生物柴油产品。本发明提供的生产工艺稳定可靠、原料适应性强，生产成本较低，条件温和，原料利用率高。另外，生产过程中催化剂无需频繁停车更换，可长周期稳定运行，易于工业化实施。

公开(公告)号：CN111547740A

公开(公告)日：2020-08-18

申请号：CN202010214782.4

申请日：2020-03-24

Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 ,  江苏禾友化工有限公司

Inventor： 江莉龙 ,  黄宽 ,  林建新 ,  倪军

IPC: C01C1/04

Abstract: 本发明公开了一种合成氨分离工艺，包括以下步骤：S1)对合成氨气体降温后汽液分离出液氨；S2)未液化的气体进入吸收塔中溶入吸收剂形成氨溶液排出；S3)脱氨后的气体作为循环气送入合成塔；S4)氨溶液出吸收塔入解吸塔解吸，形成解吸气和再生吸收剂；S5)再生吸收剂出解吸塔入吸收塔，进一步溶解氨气；S6)解吸气出解吸塔后进行汽液分离，分离出富含氨的冷凝液和富含氨气的未冷凝气体；S7)冷凝液入解吸塔参与下一循环的解吸，未冷凝气体与步骤S1中的合成氨气体混合后参与气液分离制得液氨。本发明采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺，来深度分离氨合成气中的氨气，大幅降低了循环气中的残余氨气浓度，从而提高了氨净值。

公开(公告)号：CN212532310U

公开(公告)日：2021-02-12

申请号：CN202020381036.X

申请日：2020-03-24

Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心

Inventor： 江莉龙 ,  黄宽 ,  林建新 ,  倪军

IPC: C01C1/04 ,  C01C1/02 ,  B01D53/00 ,  B01D53/18 ,  B01D53/14

Abstract: 本实用新型公开了一种合成氨分离系统，包括原料气供应装置、依次连通的氨气合成塔、第一换热器、第二换热器、氨冷凝器组和第一气液分离器，第一气液分离器的排气口与第二换热器的连通，原料气供应装置依次与第一换热器和氨气合成塔连通；系统中还设有串接的吸收塔和解吸塔，第二换热器的冷气出口与吸收塔的进气口连通，解吸塔上方的排气口与第一换热器的热气进口连通；吸收塔上方的排气口与第一换热器冷气进口通过管道连通，解吸塔的下端出口与吸收塔上部的进口通过管道连通。本实用新型采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺，来深度分离氨合成气中的氨气，大幅降低了循环气中的残余氨气浓度，从而提高了氨净值，减小了循环机的循环量，降低了整个合成氨工序的能耗。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利