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公开(公告)号：CN105859299A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610455066.9
申请日：2016-06-22
Applicant: 福州大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/58085 , C04B35/62615 , C04B35/64 , C04B2235/3201 , C04B2235/401 , C04B2235/428 , C04B2235/6581 , C04B2235/667 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将Ca粉、Si粉和含Na的化合物粉末按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐在一个大气压的Ar的手套箱中精确称量并放入球磨罐中，避免氧气进入，而后将准备好的不锈钢真空球磨罐放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；最后将反应好的粉末取出，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得Na掺杂立方相Ca2Si片状热电块体材料。Na掺杂Ca2Si基块体的热电性能优于现有的Ca2Si材料，材料的电导率与热电性能得以提高；本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的Na掺杂立方相Ca2Si片状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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公开(公告)号：CN118203958A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410494063.0
申请日：2024-04-23
Applicant: 福州大学
Abstract: 一种双金属MXene光热复合膜材料的制备方法。通过控制金属粉末（Ti、V、Nb和Al）与石墨比例，在真空管式炉高温烧结下制备出MAX相NbVAlC粉末，随后采用酸溶液刻蚀法对NbVAlC中Al原子层进行刻蚀得到NbVCTx MXene粉末，并通过添加聚乙烯亚胺（PEI）改性，多巴胺（DA）修饰自组装得到P‑NbVCTx，随后利用真空抽滤至PVDF膜上得到nP‑NbVCTx光热复合膜。本发明中P‑NbVCTx材料结构结合稳定，nP‑NbVCTx复合膜光热转换效果良好，在太阳能光热水蒸发中表现出优异的水蒸发性能，1个太阳光照射下水蒸发速率高达3.20 kg·m‑2·h‑1，水蒸发效率高达98.9%。同时本发明中双金属NbVCTx材料的制备方法简单，时间周期短，成功率高，在光热水蒸发膜材料中具备很强地产业化应用前景。
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公开(公告)号：CN113292825A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110692782.X
申请日：2021-06-22
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种高韧性环氧基复合浮力材料及其制备方法，通过将聚乙烯醇缩甲醛共聚丙烯酸与环氧树脂直接加热熔融得到改性环氧树脂，再与碳纳米管和空心玻璃微珠混合，利用聚乙烯醇缩甲醛共聚丙烯酸的极性基团与碳纳米管和空心玻璃微珠表面的氨基和羟基的氢键作用，改善了空心玻璃微珠、碳纳米管与环氧树脂的相容性；本发明制备工艺简单方便，适合工业化生产，制得的浮力材料抗压强度高、冲击韧性好，且吸水率低。
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公开(公告)号：CN108265189B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201810068371.1
申请日：2018-01-24
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种Bi掺杂立方相热电材料Ca2Ge及其微波固相制备方法，包括以下步骤：（1）将Ca粉、Ge粉和Bi粉按70:35:(0.3~2)的摩尔比进行称量，置于有机溶剂中进行超声波振荡混合；（2）待步骤（1）中有机溶剂完全挥发后，压制成块体；（3）将试样置于氧化铝坩埚内并用Ca粉封填，然后放置真空微波工业加热炉内，通入高纯氩气，微波加热升温；（4）然后保温，随炉冷却，得到Bi掺杂立方相Ca2Ge块状试样。本发明是通过微波加热，属于内加热，具有加热速度快、加热均匀、时间短。从而避免了传统烧结过程中晶粒异常长大现象，最终可获得具有超细晶粒结构材料、可以降低材料的合成温度，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109999881A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910329901.8
申请日：2019-04-23
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种掺N正交相第Ⅲ主族硫属化物及制备方法，包括将银箔基底进行超声清洗及高温退火处理，利用低压化学气相沉积的方法在含氮气氛下合成尺寸均匀的N掺杂第Ⅲ主族硫属化物薄片，在反应温度下保持10-20分钟，等到自然冷却至室温时，同时关闭通入氩气与氨气，即可在银箔基底得到尺寸均匀的掺N正交相第Ⅲ主族硫属化物薄层样品。该方法使用的化学气相沉积法能够实现大规模，高质量的掺N正交相第Ⅲ主族硫属化物薄片，制备工艺简单，可规模化量产，有望应用于光催化领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109999848A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910329612.8
申请日：2019-04-23
Applicant: 福州大学
IPC: B01J27/057 , B01J27/04 , B01J37/08
Abstract: 本发明公开了一种化学气相沉积法制备的掺Ca正交相Ⅲ-Ⅵ族光催化材料，包括将银箔基底进行超声清洗及高温退火处理，利用低压化学气相沉积的方法在反应腔内添加Ca源合成尺寸均匀的Ca掺杂Ⅲ-Ⅵ族化合物薄片，在反应温度下保持10-20分钟，等到自然冷却至室温时，同时关闭氩气与氢气，即可在银箔基底得到尺寸均匀的掺Ca正交相Ⅲ-Ⅵ族化合物薄层样品。该方法使用的化学气相沉积法能够实现大规模，高质量的掺Ca正交相Ⅲ-Ⅵ族化合物薄片，制备工艺简单，可规模化量产，可作为一种新型光催化材料。
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公开(公告)号：CN109999847A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910329409.0
申请日：2019-04-23
Applicant: 福州大学
IPC: B01J27/057 , B01J27/04 , B01J37/08
Abstract: 本发明公开了一种III-VI族异质结光催化剂材料的制备方法，其是将Ga粉、S粉、Se粉以及提供In源的In2O3放入对应的管式炉中，将管式炉加热并通入保护气体氩气，同时通过调控相对应的阀门控制沉积过程。最后用蒸馏水和无水乙醇洗涤去除杂质后置于真空中干燥一段时间，即可得片状的III-VI族异质结光催化剂材料。本发明具有实验方便快捷，操作相对简单，实验参数易于控制等优势，有较好的产业化前景。
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公开(公告)号：CN106384811B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201610895587.6
申请日：2016-10-14
Applicant: 福州大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种蓝磷/过渡金属二硫化物异质结阳极材料及其制备方法，采用的技术方案是：基于密度函数理论的第一性原理方法计算模拟，筛选蓝磷/过渡金属二硫化物异质结，进一步设计出该异质结的制备方法；其先采用化学气相沉积方法制备过渡金属二硫化物；然后将过渡金属二硫化物、白磷粉末以及有机溶剂搅拌混合均匀，再经离心处理后，然后在真空或者氩气气氛中进行退火处理，得到蓝磷/过渡金属二硫化物异质结阳极材料。本发明制备得到的阳极材料具有良好的结构稳定性、导电性、柔性、较大的锂吸附容量以及良好的电学性能，制备工艺简单，可重复性强，成品率高，成本低，适于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN106744980B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201611025733.6
申请日：2016-11-01
Applicant: 福州大学
IPC: C01B33/06
Abstract: 本发明公开了一种Ca3Si合金材料及其高温高压制备方法，属于合金材料制备领域。所述的Ca3Si合金材料中，Ca和Si的成分摩尔比为3~3.5:1，空间群为，晶格常数为4.8336Å，Si原子占据四个顶点，而Ca原子在立方体的6个面心，其制备方法为：以Ca粉和Si粉为原料，Ca粉和Si粉的摩尔比为3.0~3.5:1，经混料压块、组装、高温高压合成、冷却卸压的工艺过程制得Ca3Si合金材料，压力为5~15 GPa，合成温度为1200~2000K。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低和产品组分易控制等优势，所得的立方相Ca3Si块状合金，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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公开(公告)号：CN108502887A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810396562.0
申请日：2018-04-28
Applicant: 福州大学
IPC: C01B33/06
CPC classification number: C01B33/06
Abstract: 本发明公开了一种化学法合成钙的硅化物的制备方法，在氮气气氛中，向不锈钢高压釜中加入0.005~0.04mol四氯化硅，混合均匀；在上述粉末中加入0.01~0.02mol的氯化钙，均匀混合；然后投入1.6~8g的金属钾颗粒；将高压釜密封，于炉内600~700 ℃加热10~12小时，然后冷却至室温；分别用盐酸、稀的碱溶液、蒸馏水以及无水乙醇洗涤，以去除杂质；将步骤得到的物质放在50~60 ℃的真空干燥箱内干燥10~12 小时得到粉末样品。该方法制备出来的钙的硅化物为粉末状，制备方法简单，适合大规模生产。
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