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公开(公告)号：CN119077273A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411279070.5
申请日：2024-09-12
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: B23K37/047
Abstract: 本发明公开了一种焊接变位机，包括支架组件、第一压紧组件以及第二压紧组件，第一压紧组件设置在支架组件上且其能够相对于支架组件转动，第二压紧组件设置在第一压紧组件上方，且其能够跟随第一压紧组件转动，第二压紧组件能够相对于第一压紧组件上下移动。将圆管形的焊接件置于第一压紧组件上后操作第二压紧组件，使其移动至底部与焊接件接触并与第一压紧组件共同作用，将焊接件压紧。并且，当第一压紧组件和第二压紧组件共同作用将焊接件夹紧后，第一压紧组件和第二压紧组件共同转动，使对应位置调节至最佳的焊接角度。也就是说，本实施例提供的焊接变位机通用性好，能够兼容多种规格圆管的装夹和焊接，并且可满足弯头圆管焊接角度偏移的需求。
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公开(公告)号：CN118877519A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411080063.2
申请日：2024-08-07
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: B65G47/88
Abstract: 本发明提供了一种分离装置。分离装置用于分离相邻的两个胶托，分离装置包括：架体；第一驱动组件，包括第一驱动部和至少两个第一连接部，第一驱动部驱动至少两个第一连接部在第一方向上朝向或者远离彼此运动；第二驱动组件，包括第二驱动部和至少两个第二连接部，第二驱动部驱动至少两个第二连接部在第二方向上朝向或者远离彼此运动；多个分离机构，各分离机构均可活动地设置在第一连接部和第二连接部上；各分离机构包括轮体，轮体具有相互连通的接料槽和螺旋导向槽；在接料槽承接一个胶托的外边缘后，第三驱动部驱动轮体转动，以使该胶托的外边缘旋入螺旋导向槽内与另一个胶托分离。本发明解决了现有技术中胶托取料装置的通用性较差的问题。
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公开(公告)号：CN116241757A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211595575.3
申请日：2022-12-13
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种安装机构及检测设备，安装机构包括第一安装部和第二安装部；第一安装部沿预设直线方向位置可调节地设置；第一安装部具有第一安装面，第一安装面与预设直线方向平行；第二安装部绕第一安装面的中心线可转动地设置，以调节第二安装部相对第一安装部的安装角度；第二安装部具有第二安装面，第二安装面与预设直线方向平行并与第一安装面垂直；第二安装面上设置有沿其周向依次设置的多个第一连接位置，通过使相机上的第二连接位置可选择地与多个第一连接位置中的其中一个第一连接位置连接，以调节相机相对第二安装部的安装角度。本申请的安装机构解决了现有技术中的检测设备的相机的位置调节的灵活性较差的问题。
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公开(公告)号：CN115183387A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210871791.X
申请日：2022-07-22
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F24F11/30 , F24F11/61 , F24F11/64 , F24F11/65 , F24F11/86 , F24F11/88 , F25B31/00 , F25B43/02 , F25B49/02
Abstract: 本发明公开了一种压缩机的控制方法及空调机组，所述控制方法包括：检测压缩机所处机组的运行模式；若所述机组处于制冷模式，则根据所述压缩机的吸气侧参数所在的吸气参数区间获取与之对应的压缩机的运行频率区间；控制所述压缩机的运行频率处于所述运行频率区间内。与现有技术相比，本发明能解决高速化压缩机在多联机系统上出现油循环率高的问题。
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公开(公告)号：CN114803478A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210567232.X
申请日：2022-05-24
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: B65G47/90
Abstract: 本发明公开了一种定位装置，包括底板和料盘，底板上设置有顶升结构，顶升结构上设置有支撑板，支撑板的两侧对称设置有定位夹紧结构，料盘放置在支撑板上，两侧设置的定位夹紧结构将料盘夹紧以使料盘定位。本发明还公开了一种定位设备，包括线体，线体上设置有下料装置，下料装置的一侧设置有如以上所述的定位装置，定位装置移动至下料装置，以使下料装置将物料放置定位装置上。本发明提供的定位装置及定位设备，采用多轴的运动方式，实现电容与料盘点对点装配从而达到装盘精准快速稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105352159A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510854035.6
申请日：2015-11-27
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
CPC classification number: F24F13/15 , F24F13/22 , F24F2013/221
Abstract: 本发明实施例公开的一种导风格栅，包括导风框和左右导风装置，所述左右导风装置至少包括两个；所述左右导风装置包括：平行布置的多个扫风叶片，各个所述扫风叶片的两端均与所述导风框铰接；与各个所述扫风叶片均铰接的扫风连杆。本发明可通过转动左右导风装置，提高扫风范围，由于出风面积的增大，在风量一定时，出风速度会降低，从而降低了人体的吹风感，舒适性得到提高。而且，从实用性角度考虑，双向广角出风由于出风角度的增加，可有效减少出风涡流的形成，从而减少由于出风温度较低引起冷凝水从出风框四周滴落的情况，对凝露的形成有较好的改善效果。本发明还公开了一种窗式空调。
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公开(公告)号：CN117506379A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311856913.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: B23P19/027 , B23P19/00
Abstract: 本申请涉及一种自动组装设备，属于自动装配技术领域，所述自动组装设备包括：机架；输送机构，所述输送机构用于输送所述壳体经过安装位置；检测机构，所述检测机构设于所述机架上，所述检测机构的检测区域与所述安装位置相对；上料机构，所述上料机构设于所述机架上，所述上料机构包括可移动的推动件，所述推动件用于将处于上料位置的所述盖体抵推至处于所述安装位置处的所述壳体上；装配机构，所述装配机构设于所述机架上，所述装配机构设于所述输送机构的上方且可将所述盖体压入所述壳体内。根据本申请的自动组装设备，装配效率高，结构简单，极大地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115719146A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211476408.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04
Abstract: 本申请提供了一种物料筛选的方法、装置、计算机可读存储介质及系统，该方法包括：对N个工位进行遍历，获取各个工位的检测参数，其中，N≥2，且N为整数，各个工位的检测参数用于表征工位上的物料为合格品或者工位上的物料为不合格品；根据所有的工位的检测参数，确定检测结果；根据检测结果，确定物料筛选的结果，以确定不合格的物料所对应的工位。从而提升不合格品的区分效率对于后面的第二次返工也加快了生产效率，实现不合格品的自动分料取代人工进行筛选，减少了大量的人工成本，进而解决了在人工筛选不合格物料过程中容易出现错筛的情况的问题。
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公开(公告)号：CN119283489A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411735845.5
申请日：2024-11-29
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明涉及拓印裁切技术领域，公开了拓印裁剪装置，包括底座、拓印组件、裁剪组件和传输组件，拓印组件设置于底座，拓印组件用于对物料进行拓印，裁剪组件设置于底座，裁剪组件用于对拓印后的物料进行裁剪，传输组件设置于底座，传输组件设置在拓印组件和裁剪组件之间，传输组件用于传输物料至拓印组件，并将拓印后的物料传输至裁剪组件。本申请将物料传输、拓印及剪切功能集成于一体，整个过程实现自动化作业，无需人工参与，节省人力成本并且提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN117890375A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311793392.7
申请日：2023-12-22
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电子器件检测设备，其包括机架、中心旋转装置、检测转盘、检测工位、驱动安装板和检测定位轴。中心旋转装置与机架连接，检测转盘与中心旋转装置的输出轴共轴固定。检测工位绕检测转盘的中心共圆设置。驱动安装板套设于中心旋转装置的输出轴上且与输出轴共轴设置。驱动安装板上设置于检测转盘下方，且开设有多个共圆设置的驱动安装孔。检测定位轴设置于驱动安装板上，且与机架配合对驱动安装板形成限位。保证了驱动安装板与检测转盘的同心度，并通过检测定位轴与机架配合来保证驱动安装板的水平设置，使得安装于驱动安装孔内的驱动装置的中心与所述检测工位的中心之间，保持较高的同心度，提高了电子器件的检测精确度。
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