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公开(公告)号:CN108977693B
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201810876567.3
申请日:2018-08-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种再结晶钛合金及其制备方法,该高强钛合金,包括Al 4.5~6.0%、Sn 3.7~4.7%、Mo 0.75~2.0%、Si 0.2~0.35%、Nd 0.6~1.2%、Zr 5~50%和余量的Ti。本发明通过合金化,由于Zr元素的添加会引起晶格畸变,这些缺陷会导致在形核过程中,形核点增多,形核的密度增加,起到晶粒细化到作用,进行实现细晶强化。实验结果表明,本发明提供的再结晶高强钛合金,屈服强度:963~1130MPa,抗拉强度:1100~1280MPa,远高于对比合金880MPa的屈服强度和1020MPa的抗拉强度,并且延伸率保持相当水平。
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公开(公告)号:CN113737104B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202111041519.0
申请日:2021-09-07
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D8/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明属于合金技术领域,特别涉及一种高铝耐候钢及其制备方法。本发明提供的高铝耐候钢,以质量百分含量计,包括以下元素:Al4~11%、Si0.2~2%、P0.01~0.35%、Cu0.15~0.5%、Cr0.2~1.5%、Ni0.1~5.5%和余量的Fe。在本发明中,Al元素作为耐候钢的强化元素,通过固溶强化的方式溶入耐候钢的基体中,在拉伸时通过阻碍位错运动提升位错运动的阻力,有效提升拉伸强度;同时,Al在耐候钢中的固溶强化作用强,有利于在显著提高耐候钢的强度同时有效细化耐候钢表面的锈层产物。实施例表明,本发明提供的高铝耐候钢具有良好的强度、塑性和优异的耐候性。
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公开(公告)号:CN113564420A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110918368.6
申请日:2021-08-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明属于合金技术领域,特别涉及一种高强高塑锆合金及其制备方法和应用。本发明提供的高强高塑锆合金,以质量百分含量计,包括以下元素:Nb0.3~15%、Mo0.2%~6%、Hf0.01~4.5%和余量的Zr。在本发明中,Nb作为β稳定元素,在α相和β相中形成置换固溶体,有利于提高锆合金的强度;Mo的添加会引起晶格畸变,这些缺陷有利于在形核过程中增加形核密度,促使晶粒细化,继而达到细晶强化作用,显著提高了锆合金的强度;Hf属于中性元素,在α相和β相中固溶强化作用明显,有利于提高锆合金的强度;本发明结合Nb和Mo的共同作用,通过控制各元素的含量,实现固溶强化。
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公开(公告)号:CN113561066A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110850877.X
申请日:2021-07-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种锆及锆合金表面喷砂方法,属于锆及锆合金表面处理技术领域。包括如下步骤:喷砂前清洗:利用乙醇对锆及锆合金进行超声清洗,去除锆及锆合金表面油污;多次喷砂:对锆及锆合金的进行粗喷、细喷和精喷,去除锆及锆合金表面污染层,并使锆及锆合金表面形成;喷砂后清洗:利用喷淋装置依次向锆及锆合金喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和水,刻蚀并清除锆及锆合金表面剩余的微量尖锐毛刺。本发明中,结合多次喷砂与酸性清洗液的淋喷,能有效实现对锆及锆合金表面及其污染层的处理,通过调节喷砂气压和喷砂时间以适用于不同的处理需要,具有处理时间短、效果好的优点。
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公开(公告)号:CN113549788A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110857808.1
申请日:2021-07-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种双态高强塑锆合金及其制备方法,涉及合金材料技术领域。本发明提供的双态高强塑锆合金,以质量分数计,化学成分包括:Ti5~34%,Hf0.5~5%和余量的Zr。本发明严格控制各元素的含量,通过合金化,Ti与Zr形成无限固溶体,从而实现固溶强化;同时本发明利用双态组织中的初生等轴α晶粒,保证了锆合金的塑性,从而得到高强塑的锆合金。实验结果表明,本发明提供的双态高强塑锆合金的屈服强度为550~869MPa,抗拉强度为654~963MPa,远高于对比例合金422MPa的屈服强度和558MPa的抗拉强度,并且具有较高的延伸率。
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公开(公告)号:CN113403603A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110679243.2
申请日:2021-06-18
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C16/14 , C23C16/448
Abstract: 本发明属于锆合金表面改性技术领域,尤其涉及一种锆合金表面制备金属钽涂层的方法。本发明提供的锆合金表面制备金属钽涂层的方法,包括以下步骤:将氯气与预热的金属钽进行氯化反应,生成氯化钽气体,所述氯化反应的温度为1000~1200℃;将所述氯化钽气体和氢气在预热的锆合金表面进行还原反应,在所述锆合金表面生成钽涂层,所述还原反应的温度为1000~1200℃。本发明提供得的方法能够使金属钽均匀分布在锆合金表面,有利于提高锆合金的生物相容性和耐腐蚀能力,同时反应效率高,可大规模生产。
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公开(公告)号:CN111235484B
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202010176397.5
申请日:2020-03-13
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C38/38 , C22C38/36 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/00 , C21D1/00 , C23C8/26 , C21D3/08
Abstract: 本发明属于合金材料技术领域,具体涉及一种高强高硬低密度钢及其制备方法和应用。本发明提供的高强高硬低密度钢,由高强低密度钢依次经渗氮和退氮处理得到,所述高强低密度钢包括以下质量百分含量的组分:C 0.7~1.8%,Al 8~12%,Si 0.3~0.9%,Mn 25~34%,Cr 0.3~1.2%,V 0.1~0.7%,Ti 0.1~0.8%,Mo 0.7~1.3%,余量为Fe和不可避免的杂质。由实施例结果可知,本发明获得的高强高硬低密度钢的屈服强度为870.21~1077.36MPa,抗拉强度为950.35~1127.7MPa,硬度为62~68HRC;密度为6.63~7.19g/cm3。
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公开(公告)号:CN112030055A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010945706.0
申请日:2020-09-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种CrNbTiVZrSi高熵合金及其制备方法,属于新材料制备领域。本发明提供的CrNbTiVZrSi高熵合金中Cr、Nb、Ti、V、Zr、Si元素的物质的量之比为Cr:Nb:Ti:V:Zr:Si=(0.5~1.5):(0.5~1.5):(0.5~1.5):(0.5~1.5):(0.5~1.5):(0.08~0.42)。本发明通过添加低密度合金元素并设计其配比可有效调控合金形貌,并利用Si的析出强化制备出具有高强度与低密度的CrNbTiVZrSi高熵合金。实施例的结果显示,本发明提供的CrNbTiVZrSi高熵合金的屈服强度可达到900~1155MPa,密度低于6.7g/cm3。
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公开(公告)号:CN113564420B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202110918368.6
申请日:2021-08-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明属于合金技术领域,特别涉及一种高强高塑锆合金及其制备方法和应用。本发明提供的高强高塑锆合金,以质量百分含量计,包括以下元素:Nb0.3~15%、Mo0.2%~6%、Hf0.01~4.5%和余量的Zr。在本发明中,Nb作为β稳定元素,在α相和β相中形成置换固溶体,有利于提高锆合金的强度;Mo的添加会引起晶格畸变,这些缺陷有利于在形核过程中增加形核密度,促使晶粒细化,继而达到细晶强化作用,显著提高了锆合金的强度;Hf属于中性元素,在α相和β相中固溶强化作用明显,有利于提高锆合金的强度;本发明结合Nb和Mo的共同作用,通过控制各元素的含量,实现固溶强化。
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公开(公告)号:CN111270158B
公开(公告)日:2021-03-23
申请号:CN202010175684.4
申请日:2020-03-13
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/22 , C21D8/02 , B62D29/00 , B63B3/00 , B63B3/48
Abstract: 本发明属于合金材料技术领域,特别涉及一种低密度耐腐蚀钢及其制备方法和应用。本发明提供的低密度耐腐蚀钢包括以下质量百分含量的元素组分:C 0.6~1.7%,Al 8~12%,Si 0.2~0.5%,Mn 28~35%,Cr 0.5~2.5%,V 0.1~0.9%,Mo 0.1~1.3%,余量的Fe和不可避免的杂质。本发明提供的低密度耐腐蚀钢相对于对比材料40Cr钢具有较低的密度,和更好的耐腐蚀性,由实施例结果表明,按照本发明提供的制备方法获得的低密度耐腐蚀钢的密度较40Cr钢的密度降低12.106~17.65%,耐腐蚀性提高了22.18~50.16%。
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