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公开(公告)号:CN110000223B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201910230238.6
申请日:2019-03-26
Applicant: 燕山大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/02
Abstract: 一种适合于冷轧薄板离线板形的测量误差修正方法,包括以下由计算机执行的步骤:(1)基本参数的收集,包括带材的密度、带材的厚度、带材的杨氏模量、重力加速度;(2)测量带材平摊时带材的浪高和浪距;(3)采用悬挂法测量出实际浪形的个数;(4)计算平摊测量与悬挂测量对应的浪的个数一致时的实际浪高;(5)计算平摊测量与悬挂测量对应的浪的个数不一致时的实际浪高(6)得到浪高的实际值Rvi。本发明消除了冷轧薄板离线板形的测量误差,能够实现离线板形的有效测量,保证板形数据的准确性;运用到实际板形测量后,板形准确率明显提高,为现场技术人员在制定板形控制策略、提高产品质量奠定了重要基础。
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公开(公告)号:CN108714627B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201810313817.2
申请日:2018-04-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种DCR机组大变形下以稳轧为目标的工艺润滑优化方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集二次冷轧机组的主要设备与工艺参数;(2)定义参数和中间过程量;(3)初始化kc'=0;(4)计算乳化液浓度c;(5)初始化kw=0;(6)计算乳化液流量w;(7)初始化kt=0;(8)计算初始温度t0;(9)计算摩擦系数μ;(10)计算下轧制压力P、前滑值S;(11)计算函数G3(Z);(12)判断不等式是否成立;(13)输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y。本发明实现了二次冷连轧机组在轧制稳定的前提下,输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y,充分发挥了乳化液冷却能力,同时使得各机架乳化液冷却能力更加均匀,提高了生产的稳定性。
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公开(公告)号:CN108160724B
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201711282257.0
申请日:2017-12-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种二次冷轧机组乳化液喷淋架上喷嘴侧倾角优化方法,它包括以下步骤:(A)收集喷嘴侧倾角的优化所需设备工艺参数;(B)初始化喷嘴侧倾角优化目标函数最优值Fy,并给定优化步长;(C)初始化优化过程参数i=0;(D)计算喷嘴侧倾角;(E)计算单个喷嘴喷射的乳化液在带钢宽度方向流量密度分布q1i(xj);(F)计算N个喷嘴喷射的乳化液在带钢宽度方向叠加后的流量分布qNi(xj);(G)计算二次冷轧机组带钢宽度范围内乳化液流量横向分布qi(xj);(H)计算喷嘴侧倾角优化目标函数;(I)判断是否成立;(J)判断是否成立;(K)输出二次冷轧机组乳化液喷淋架上喷嘴侧倾角的最优值。本发明能够提高二次冷轧机组带钢表面乳化液流量分布的均匀性。
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公开(公告)号:CN108380676B
公开(公告)日:2019-04-09
申请号:CN201810072241.5
申请日:2018-01-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报方法,其特征在于:它包括以下由计算机执行的步骤:(A)收集二次冷轧机组乳化液喷射梁与喷嘴的主要设备工艺参数;(B)收集二次冷轧机组的带钢宽度B;(C)计算单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量横向分布q1(i);(D)计算N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布qN(i);(E)计算二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布q(i);(F)完成二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报。本发明能够预报出二次冷轧过程带钢表面宽度范围内的乳化液流量的横向分布,为二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布均匀性控制奠定基础。
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公开(公告)号:CN108714627A
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201810313817.2
申请日:2018-04-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种DCR机组大变形下以稳轧为目标的工艺润滑优化方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集二次冷轧机组的主要设备与工艺参数;(2)定义参数和中间过程量;(3)初始化kc'=0;(4)计算乳化液浓度c;(5)初始化kw=0;(6)计算乳化液流量w;(7)初始化kt=0;(8)计算初始温度t0;(9)计算摩擦系数μ;(10)计算下轧制压力P、前滑值S;(11)计算函数G3(Z);(12)判断不等式是否成立;(13)输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y。本发明实现了二次冷连轧机组在轧制稳定的前提下,输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y,充分发挥了乳化液冷却能力,同时使得各机架乳化液冷却能力更加均匀,提高了生产的稳定性。
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公开(公告)号:CN109047339B
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201810567082.6
申请日:2018-06-05
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 双机架平整机组成品板面粗糙度特性参数计算方法,步骤如下:(1)参数收集;(2)设定目标函数初始值F0;(3)令λ2=λ2′,λ3=λ3′;(4)令λ1=k1Δ1;(5)计算当前状态下成品带钢表面粗糙度Ras,i;(6)计算目标函数F(X);(7)判断不等式F<F0是否成立?(8)判断不等式是否成立?(9)定义综合压印率影响系数调节因子寻优步长Δ2;(10)令λ2=k2Δ2;(11)计算当前状态下成品带钢表面粗糙度Ras,i;(12)计算目标函数F(X);(13)判断不等式F<F0是否成立?;(14)判断不等式是否成立?等步骤。本发明在深入研究平整轧制过程中带钢表面粗糙度形成机理的基础上,建立了双机架平整机组成品板面粗糙度特性参数计算方法,为带钢表面粗糙度控制技术的开发奠定了基础。
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公开(公告)号:CN110000223A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910230238.6
申请日:2019-03-26
Applicant: 燕山大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/02
Abstract: 一种适合于冷轧薄板离线板形的测量误差修正方法,包括以下由计算机执行的步骤:(1)基本参数的收集,包括带材的密度、带材的厚度、带材的杨氏模量、重力加速度;(2)测量带材平摊时带材的浪高和浪距;(3)采用悬挂法测量出实际浪形的个数;(4)计算平摊测量与悬挂测量对应的浪的个数一致时的实际浪高;(5)计算平摊测量与悬挂测量对应的浪的个数不一致时的实际浪高(6)得到浪高的实际值Rvi。本发明消除了冷轧薄板离线板形的测量误差,能够实现离线板形的有效测量,保证板形数据的准确性;运用到实际板形测量后,板形准确率明显提高,为现场技术人员在制定板形控制策略、提高产品质量奠定了重要基础。
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公开(公告)号:CN108160721B
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201711281968.6
申请日:2017-12-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种乳化液喷淋架上喷嘴间距与喷嘴数量综合优化方法,它包括以下步骤:(A)收集喷嘴间距与喷嘴数量综合优化所需设备工艺参数;(B)初始化目标函数最优值Fy,并给定喷嘴间距优化步长ΔL;(C)初始化优化过程参数i=0;(D)计算喷嘴间距Li与喷嘴数量Ni;(E)计算单个喷嘴的乳化液流量密度横向分布q1i(xj);(F)计算Ni个喷嘴乳化液流量密度叠加后横向分布qNi(xj);(G)计算带钢宽度范围内乳化液流量横向分布qi(xj);(H)计算喷嘴间距与喷嘴数量综合优化目标函数F(Li,Ni);(I)判断F(Li,Ni)<Fy是否成立;(J)判断Li<Lmax是否成立;(K)输出乳化液喷淋架上最优喷嘴间距Ly、最优喷嘴数量Ny。本发明能够使得带钢表面乳化液流量横向分布的均匀性最好、进而提高带钢板形质量与表面均匀性。
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公开(公告)号:CN109261727A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811113132.X
申请日:2018-09-25
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/30
CPC classification number: B21B37/30
Abstract: 本发明公开了一种八辊轧机的辊型设定方法及系统。该方法包括:设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量;根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线;根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线,确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量;根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线;判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内;若是,停止轧制;若否,调整所述初始伸缩量,跳转到确定目标板形曲线步骤。本发明通过设定八辊轧机支承辊齿条伸缩量的初始值及在线调整齿条伸缩量,控制板形,为现场八辊冷轧机组的辊形设定提供可靠的理论基础,促进八辊冷轧机组的板型控制效果能够得到有效提升。
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公开(公告)号:CN108687139A
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201810345233.3
申请日:2018-04-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于二次冷轧机组小变形条件下轧制稳定校核方法,在实验室轧机试验与变形工艺研究的基础上,结合稳定轧制因素分析研究成果、与相关优化技术,针对需要小变形轧制的典型规格钢种,以其稳定轧制变形量最小为目标函数,不发生打滑、Jumping现象为约束条件,对二次冷轧机组小变形稳定轧制能力进行校核。在保证打滑因子、轧制应力在许可范围前提下,通过寻优得到压下率ε值的最小值。
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