一种基于光照强度的工程陶瓷磨削损伤检测方法

    公开(公告)号:CN107664641B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201710936513.7

    申请日:2017-10-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于光照强度的工程陶瓷磨削损伤检测方法,包括以下步骤:对待检测工件进行预处理,然后置于超景深光学显微镜下,打开光源使光源照射到工件表面,观察工件表面损伤情况;通过调节光照强度的大小,获得工件在超景深光学显微镜下不同亮度幅值的分层图;从所得到的分层图中选择一幅损伤层和无损层的亮度幅值分层最明显的图;根据所选择的分层图来测量损伤层深度,获得损伤层深度。本发明能够克服传统的无损伤检测方法和破坏性检测方法对工程陶瓷加工的亚表面损伤检测所存在的问题,具有操作简单安全、检测精度高、可直观显示表面损伤的形状和尺寸的特点,能够满足实际工程陶瓷加工的亚表面损伤的检测要求。

    基于数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统的集成应用方法

    公开(公告)号:CN109858775A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910024810.3

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于西门子数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统的集成应用方法,包括:步骤一:构建工艺问题定义模块;步骤二:构建工艺综合数据库模块;步骤三:建立基于凸轮轴的专家知识库系统模型;步骤四:构建标准工艺问题定义文件;步骤五:系统后台技术获得与当前工艺问题最为匹配的工艺实例集;步骤六:获得完整的工艺方案;步骤七:生成中间文件供后续步骤及数控系统调用;步骤八:通过数据接口导入数控系统中调用进行加工;步骤九:启动实例评价算法进行评价打分;步骤十:完成决策优化模块的更新并在实例库中补偿相似零件的加工实例。本发明可显著缩短凸轮轴零件的决策加工时间,提高加工效率,充分发挥数控机床的性能。

    一种采用NC数控代码的机床加工能效预测方法

    公开(公告)号:CN109799789A

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201910024804.8

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种采用NC数控代码的机床加工能耗预测方法,包括(a)建立机床加工过程的能效模型;(b)通过数据采集获得各个阶段的空载功率,并通过实验数据拟合出加工功率;(c)对NC数控代码进行读取并利用NC代码获取加工参数及时间参数;(d)将获得的加工参数与时间参数信息带入到机床能效预测模型中,可相应的获得机床各个阶段的能耗、能效数据。通过本发明,可以快速、准确的完成机床能效的评估与预测,可为机床加工节能优化提供可靠依据。

    一种基于感应加热熔丝与激光复合的增材制造装置与方法

    公开(公告)号:CN108672936A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810475457.6

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 一种基于感应加热熔丝与激光复合的增材制造装置,包括基板,基板上部设有横向的圆板,圆板外周套装圆环,圆环与圆板外周轴承活动连接,圆板底部设有数个均匀分布的感应加热装置,感应加热装置的下端指向圆板中心轴线与基板顶面交汇处,感应加热装置的上端均固定安装竖杆,竖杆侧部与圆环侧部铰接连接。本发明采用感应加热熔丝与激光复合的方法进行增材制造,焊丝采用感应加热熔化,激光束起到促进金属熔池搅动的作用,制造过程中有单位时间材料送入量大,形成的金属熔池大,增材制造效率高,并且可以同时送入多种材料的焊丝,实现合金材料的增材制造。本发明为增材制造提供一种新的装置和方法。

    一种灌区水利系统清淤装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116876599A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310398406.9

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 一种灌区水利系统清淤装置,包括清淤机构,清淤机构包括淤泥储存容器、旋转轴、清淤驱动部件和柔性输送绞龙,淤泥储存容器下部设有提升管道,旋转轴下端设有螺旋叶片并伸入提升管道,旋转轴上端与清淤驱动部件连接,柔性输送绞龙与淤泥储存容器相连。使用时,清淤驱动部件驱动旋转轴和螺旋叶片旋转,板结的淤泥在螺旋叶片的旋转下破碎并向上攀升,淤泥可尽数提升至淤泥储存容器中,再从柔性输送绞龙运输至岸上,完成淤泥清理工作。竖直设置的旋转轴和旋转叶片结构实现了对板结淤泥的破碎和提升,使得装置可以平稳运行,提高工作效率。采用双绞龙结构实现了板结淤泥的破碎、淤泥的提升和淤泥的输送功能于一体,结构简单、运行稳定且工作效率高。

    基于开放式数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统的集成应用方法

    公开(公告)号:CN109857395B

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN201910024537.4

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于开放式数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统的集成应用方法,包括步骤一:构建工艺问题定义模块;步骤二:构建工艺综合数据库模块;步骤三:建立基于凸轮轴的专家知识库系统模型;步骤四:构建标准工艺问题定义文件;步骤五:系统后台技术获得与当前工艺问题最为匹配的工艺实例集;步骤六:获得完整的工艺方案;步骤七:生成中间文件供后续步骤及数控系统调用;步骤八:通过数据接口导入数控系统中调用进行加工;步骤九:启动实例评价算法进行评价打分;步骤十:完成决策优化模块的更新并在实例库中补偿相似零件的加工实例。本发明可显著缩短凸轮轴零件的决策加工时间,提高加工效率,充分发挥数控机床的性能。

    基于数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统

    公开(公告)号:CN109799787B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201910024550.X

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统,其包括工艺问题定义模块、工艺综合数据库模块、专家知识库模块、决策优化模块、自动编程模块、磨削应用模块;工艺问题定义模块依据通用化的工艺问题定义信息模型规范化要求存储若干工艺实例信息,并通过该工艺问题定义模块构建了具有数据与知识挖掘、规则知识自学习能力的其它模块;其通过西门子OEM系统开发通讯接口程序,完成整套软件的集成嵌入。本发明解决当前凸轮轴磨削加工环境复杂多变、工艺参数优化、决策困难和数控程序复杂、相似零件决策、编程效率低下等问题,可显著缩短凸轮轴零件的决策加工时间,提高加工效率,充分发挥数控机床的性能。

    基于开放式数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统的集成应用方法

    公开(公告)号:CN109857395A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910024537.4

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于开放式数控系统的凸轮轴智能磨削工艺软件数据库系统的集成应用方法,包括步骤一:构建工艺问题定义模块;步骤二:构建工艺综合数据库模块;步骤三:建立基于凸轮轴的专家知识库系统模型;步骤四:构建标准工艺问题定义文件;步骤五:系统后台技术获得与当前工艺问题最为匹配的工艺实例集;步骤六:获得完整的工艺方案;步骤七:生成中间文件供后续步骤及数控系统调用;步骤八:通过数据接口导入数控系统中调用进行加工;步骤九:启动实例评价算法进行评价打分;步骤十:完成决策优化模块的更新并在实例库中补偿相似零件的加工实例。本发明可显著缩短凸轮轴零件的决策加工时间,提高加工效率,充分发挥数控机床的性能。

    一种机床加工能效预测方法

    公开(公告)号:CN109613890A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201910024792.9

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种机床加工能耗预测方法,包括(a)建立机床加工过程的能效模型;能效模型见如下公式(1);(b)通过数据采集获得各个阶段的空载功率,并通过实验数据拟合出加工功率;(c)对NC数控代码进行读取并利用NC代码获取加工参数及时间参数;(d)将获得的加工参数与时间参数信息带入到机床能效预测模型中,可相应的获得机床各个阶段的能耗、能效数据。通过本发明,可以快速、准确的完成机床能效的评估与预测,可为机床加工节能优化提供可靠依据。

    一种用于标定非圆等距型面轴的曲面角度位置的工具

    公开(公告)号:CN217980174U

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202222475949.X

    申请日:2022-09-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于标定非圆等距型面轴的曲面角度位置的工具,包括底部支座、螺杆底座、右螺杆固定轴托、非圆等距型面轴、环形指针、角度盘、标尺座、标尺、非圆等距型面轴卡环、左螺杆固定轴托,底部支座与螺杆底座相连,与螺杆底座连接的左右螺杆固定轴托承载非圆等距型面轴,环形指针与非圆等距型面轴相连,角度盘与右螺杆固定轴托相连,标尺的探头与非圆等距型面轴的曲面接触。本实用新型通过旋转非圆等距型面轴和移动标尺座以标定不同角度的待测量位置,解决了现有非圆等距型面轴上不同曲率半径处的表面粗糙度、残余应力等表面质量参数无法精准标定测量的技术问题。

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