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公开(公告)号：CN117974345A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410156851.9
申请日：2024-02-04
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于数据分析的煤矿安全监管方法及系统，涉及数据分析领域；本发明通过在矿井排水井口设置取样器，并设置取样频率，根据取样频率获取矿井排水井口的水样信息数据；设置检测装置，对水样进行检测，获取水样污染信息数据；对水样污染信息数据进行数据处理，获取水样污染程度值；根据水样污染程度值获取水样进行数据分析，获取异常水样污染数据；根据异常水样污染信息数据进行矿井排水井口排水进行安全监管；提高了煤矿废水处理的安全性和时效性，降低了废水对环境的污染性。
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公开(公告)号：CN117711217A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311425962.7
申请日：2023-10-31
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
IPC: G09B9/00 , G06T13/40 , G06T19/00 , G06Q50/20 , G06Q10/0639 , G06Q10/0633 , G06Q10/10
Abstract: 本发明公开了基于VR技术的煤化工行业作业流程标准化培训系统，涉及VR培训管理技术领域，包括模拟仿真模块、演练展示模块、技能考核模块以及配置评估模块；模拟仿真模块位于计算机中，用于根据不同的煤化工生产环境创建三维虚拟培训场景；演练展示模块用于在三维虚拟培训场景中展示煤化工作业流程的具体标准操作流程，以供学员学习；技能考核模块用于学员在三维虚拟培训场景中模拟煤化工各个作业流程的生产操作，并在操作结束后进行评分，从而为评估培训效果提供依据；配置评估模块用于采集各个考核项目的学员成绩进行配置优化指数PY评估，判断是否需要调控对应作业流程的培训配置周期，以达到资源利用最大化，提高培训效率。
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公开(公告)号：CN117711215A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311426606.7
申请日：2023-10-31
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
IPC: G09B5/08 , G06V40/20 , G06V10/82 , G06Q10/0631 , G06Q50/20 , G06N3/0442 , G09B9/00 , G09B5/02 , G09B5/10 , G09B5/14 , G09B19/00
Abstract: 本发明公开了用于煤化工行业作业流程标准化培训的讲解控制方法，涉及培训管理技术领域，包括：将教学者的培训讲课语音同步到学员端，并在三维虚拟培训场景中展示煤化工作业流程的具体标准操作流程，供学员学习；在教学过程中，采集学员学习过程中的视频数据进行不良学习行为识别分析，根据不良学习行为的识别结果对学员进行违纪分布指数WZ分析，以及时提醒学员专心学习；教学者教学一段时间后，通过权限设置单元授予学员端提问权限；学员端编辑上传的问题经控制器审核过滤后，将对应代表问题传输至教师端；教师端用于对代表问题进行讲解等级DT评估，然后根据讲解等级DT合理分配讲解时间，以便学员进行理解记忆，从而提高教学质量。
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公开(公告)号：CN117392068A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311273515.4
申请日：2023-09-28
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
Abstract: 本发明涉及煤矿风井无人检测领域，具体为一种煤矿风井内梯子间的梯子检测方法；本发明通过首先针对梯子间拍摄的图像还有大量椒盐噪声的特点进行滤波,实现滤波功能的同时也能保证图像特征边界的清晰度，随后通过过滤窗口获取梯子表面的近景图像，并获取二值图像，随后计算二值图像中前景区域像素点的发射距离，以实现对裂纹特征和煤灰特征的区分，随后将煤灰部分的像素点去除，最后再对被煤灰覆盖而断裂的裂纹特征进行填补，以获得完整的裂纹特征大小，从而保证检测结果输出的裂纹特征的准确性，最终输出含有裂纹特征和裂纹宽度的裂纹图像；解决了煤矿风井梯子间内的一些煤灰区域容易影响系统通过图像准确识别裂纹大小的问题。
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公开(公告)号：CN118041781A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410156957.9
申请日：2024-02-04
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
IPC: H04L41/0823 , H04L9/08 , H04L67/1095 , H04L41/14
Abstract: 本发明公开了一种突敏信息数据优化方法及系统，涉及数据优化领域；本发明通过多源获取多源突敏信息数据，构建优化模型，根据优化模型对多源突敏信息数据进行质量优化，进而获取优质突敏信息数据；设置传输通道，在传输通道设置加密机制，将优质突敏信息数据通过传输通道基于加密机制进行加密传输，进而获取加密数据包，对加密数据包进行处理，获取突敏差异值；设置差异值编码，根据差异值编码对突敏差异值进行处理，获取突敏信息数据处理值；提高突敏信息数据在传输过程中的及时性、安全性以及准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118014756A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410156755.4
申请日：2024-02-04
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于煤矿突敏智能化管理方法及系统，涉及智能化管理领域；本发明通过获取各采煤工作面，进而获取对应的工作面特征，基于工作面特征设置瓦斯浓度采集策略，用于采集采煤工作面对应的区域瓦斯浓度；构建区域突出危险预测模型，进而根据区域瓦斯浓度获取采煤工作面对应的突出危险值，并生成高瓦斯浓度区域；构建采煤工作面定位子系统，获取高瓦斯浓度区域对应的异常颜色；对异常颜色进行监控，进而获取异常信号频率，根据异常信号频率对采煤工作面的瓦斯浓度进行管理；本发明实现了对煤矿的采煤工作面的瓦斯浓度的突出危险性预测和智能管理。
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公开(公告)号：CN117536684A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311274262.2
申请日：2023-09-28
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
Abstract: 本发明涉及井筒检修技术领域，尤其涉及一种煤矿井筒检修用监测装置，包括绳索，所述绳索的外侧滑动安装有机体，所述机体的侧壁设有井壁平衡机构，相邻所述井壁平衡机构之间设有偏移检测机构，所述机体的顶部设有偏移校正机构；所述井壁平衡机构包括滑动安装在机体侧壁的多个磁性推杆，多个所述磁性推杆均沿着机体的侧壁周向等距设置，磁性推杆的外侧末端均固定连接有支撑滚轮。本发明通过井壁平衡机构实现对机体沿风井内下移过程中的平衡限位，同时通过第一电磁铁、磁性推杆、支撑滚轮之间的配合设置，实现支撑滚轮的侧壁与风井内壁的稳定支撑，达到了提高机体沿风井内纵向下落时稳定性的效果。
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公开(公告)号：CN117392068B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202311273515.4
申请日：2023-09-28
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
Abstract: 本发明涉及煤矿风井无人检测领域，具体为一种煤矿风井内梯子间的梯子检测方法；本发明通过首先针对梯子间拍摄的图像还有大量椒盐噪声的特点进行滤波,实现滤波功能的同时也能保证图像特征边界的清晰度，随后通过过滤窗口获取梯子表面的近景图像，并获取二值图像，随后计算二值图像中前景区域像素点的发射距离，以实现对裂纹特征和煤灰特征的区分，随后将煤灰部分的像素点去除，最后再对被煤灰覆盖而断裂的裂纹特征进行填补，以获得完整的裂纹特征大小，从而保证检测结果输出的裂纹特征的准确性，最终输出含有裂纹特征和裂纹宽度的裂纹图像；解决了煤矿风井梯子间内的一些煤灰区域容易影响系统通过图像准确识别裂纹大小的问题。
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公开(公告)号：CN117930985A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410156568.6
申请日：2024-02-04
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
Abstract: 本发明是一种基于VR仿真的单轨吊运行监测系统及方法，涉及VR虚拟领域；所述VR虚拟装置子系统通信连接有结构数据采集模块和机器人展示模块；本发明通过设置VR虚拟交互眼镜，获取单轨吊运行的VR虚拟场景，通过机器人佩戴VR虚拟交互眼镜采集单轨吊运行的结构数据；对结构数据进行处理，获取异常结构数据；接收异常结构数据，根据异常功能数据获取异常功能结构区域，根据异常功能结构区域生成异常三维结构数据并进行呈现；根据异常功能结构区域生成报警信号；接收报警信号对异常功能结构区域进行处理；本发明提高了单轨吊在运行监测中的精准度和便捷性。
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公开(公告)号：CN117726578A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311426388.7
申请日：2023-10-31
Applicant: 淮北矿业传媒科技有限公司
Abstract: 本发明涉及罐笼上下行程检测领域，具体为一种用于煤矿井筒检修的罐笼上下行程检测方法；本发明通过对初始图像和钢丝绳表面断丝特征的处理，以获得去除断丝后的预处理图像，利用计算像素窗口内所有像素点像素值之和的方式将钢丝绳表面的位置特征通过钢丝绳波形图的方式进行间接的显示，并通过预选框与钢丝绳波形图的方式实现对钢丝绳实际节距的间接计算，最后通过移动图像所对应的钢丝绳波形图上新增的极点的数量与钢丝绳实际节距结合对罐笼所在深度进行精确计算，实现对罐笼位置的准确检测和定位；解决了在井筒检修的过程中仅通过钢丝绳位移检测装置来控制罐笼行程的方式存在较大误差，容易导致检修人员难以快速准确的找到故障点的问题。
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