-
公开(公告)号：CN115615482A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211147774.8
申请日：2022-09-19
Applicant: 浙江大学台州研究院
IPC: G01D21/02 , A47K13/30 , E03D9/04 , F24F5/00 , F24F11/52 , F24F11/64 , H05B47/10 , F24F110/10 , F24F110/20 , F24F110/76
Abstract: 本发明公开了一种基于工业互联网的卫浴行业数字系统，包括：室空气检测模块，其用于对卫生间室内空气进行检测，判断卫生间室内空气环境是否适宜进入；灯具检测模块，其用于对卫生间内安装的灯具使用状态进行检测，判断是否需要维护；卫具检测模块，其用于对卫生间内安装的卫具进行检测，判断是否可正常使用。本发明的有益效果是：通过设置室空气检测模块、灯具检测模块以及卫具检测模块便于更好的对卫生间内的空气、灯具、卫具浴具等设备进行使用状态检测，并通过集成显示模块与其互联，并集中显示检测数据以及操控，从而更好的将卫浴设备的工作状态通过数字进行显示，便于使用者进行观察或者操控。
-
公开(公告)号：CN115283964A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211085165.4
申请日：2022-09-06
Applicant: 浙江大学台州研究院
Abstract: 本发明提供了一种转子轴承自动组装设备，涉及转子加工技术领域，包括机台，所述机台上设有轴承上料工位和轴套振动盘，所述轴承上料工位用于放置轴承，所述轴套振动盘用于放置轴套，所述轴承上料工位一侧位置处的所述机台上设有轴承安装机械手，所述轴套振动盘一侧位置处的所述机台上设有轴套安装机械手；本发明自动抓取转子堆叠至八工位转盘上，自动安装轴套和轴承，并对转子进行抓取并旋转，以方便对转子另一端安装轴承、轴套，安装后自动抓取出料，整个过程按序进行组装轴套、轴承、旋转转子等动作，全程自动化组装，设备批量进行上下料，节省人力物力，提高加工效率，且在工作过程中人员可在安全位置进行上下料，没有安全隐患。
-
公开(公告)号：CN111906577B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010805590.0
申请日：2020-08-12
Applicant: 浙江大学台州研究院
IPC: B23Q7/00
Abstract: 本发明提供铝轮毂正倒立式双主轴机床自动加工线，包括正倒立式双主轴机床、第一上料输送线、第一换向输送线、上料机构、下料机构、检测单元、不合格品输送线以及第一下料输送线，所述正倒立式双主轴机床作为轮毂加工主体，正倒立式双主轴机床的左侧设置有上料机构，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设计一种自动化程度较高的铝轮毂加工线，满足了轮毂自动化加工的需求，同时轮毂自动运输，自动上料，轮毂质量检测，合格品自动下料运输，不合格品自动下料运输，设备自动化程度较高，操作简单，稳定可靠。
-
公开(公告)号：CN112605637B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202011574267.3
申请日：2020-12-28
Applicant: 浙江大学台州研究院
IPC: B23P19/027 , B23P19/00
Abstract: 本发明公开了一种用于曲轴的轴承与齿轮的自动组装机，包括机架及分别安装于其上的轴承送料模块、轴承上料模块、曲轴组装模块、齿轮送料模块、齿轮搬运模块和齿轮角度调整模块；轴承送料模块适于将轴承送至拨料工位；轴承上料模块适于将拨料工位的轴承送至压装工位；齿轮送料模块适于将齿轮送至待搬运工位；齿轮搬运模块适于将待搬运工位的齿轮搬运至角度调整工位；齿轮角度调整模块适于调整角度调整工位的齿轮的角度，以使该齿轮与待组装工位的安装角度相适应，并将调整角度后的齿轮送至曲轴组装模块的上料工位；曲轴组装模块适于将压装工位的轴承先压装到曲轴上，再将上料工位的齿轮压装到曲轴上。本发明实现曲轴自动组装，精度和效率高。
-
公开(公告)号：CN111922809B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010872990.3
申请日：2020-08-26
Applicant: 浙江大学台州研究院
Abstract: 本发明提供一种外圆磨床的磨偏心轴自动夹具设备，包括磨床本体、夹具模块、定位销模块以及锁紧模块，所述磨床本体作为载体，所述磨床本体左端安装有伺服电机，所述伺服电机与动力头主轴传动连接，所述动力头主轴的右方设置有砂轮，所述砂轮的前方设置有外径测量仪，所述夹具模块安装在动力头主轴上，所述定位销模块安装在夹具模块的前方，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设计一种能够自动装夹偏心轴工件的夹具，使得偏心轴工件在被夹紧加工时具有精确定位和沿偏心轴旋转的特点，供磨床砂轮均匀加工偏心轴，达到更高的外圆加工精度，具有加工质量高，效率高，稳定可靠的优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111906577A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010805590.0
申请日：2020-08-12
Applicant: 浙江大学台州研究院
IPC: B23Q7/00
Abstract: 本发明提供铝轮毂正倒立式双主轴机床自动加工线，包括正倒立式双主轴机床、第一上料输送线、第一换向输送线、上料机构、下料机构、检测单元、不合格品输送线以及第一下料输送线，所述正倒立式双主轴机床作为轮毂加工主体，正倒立式双主轴机床的左侧设置有上料机构，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设计一种自动化程度较高的铝轮毂加工线，满足了轮毂自动化加工的需求，同时轮毂自动运输，自动上料，轮毂质量检测，合格品自动下料运输，不合格品自动下料运输，设备自动化程度较高，操作简单，稳定可靠。
-
公开(公告)号：CN111872762A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010829002.7
申请日：2020-08-18
Applicant: 浙江大学台州研究院
Abstract: 本发明提供一种缝纫机曲柄磨床自动工装夹具，包括夹具模块、中心高装配模块、顶杆模块以及定中心模块，所述数控磨床上最左端安装有顶杆模块，所述顶杆模块右侧固定有中心高装配模块，所述中心高装配模块右侧安装有夹具模块，所述夹具模块上的传动光杆通过第二直线轴承连接到顶杆模块上，所述夹具模块前方安装有锁螺丝模块，所述夹具模块右侧安装有定中心模块，所述中心模块右侧安装有修砂轮模块；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：能够精确定位球曲柄工件，带动工件旋转，供磨床加工成型，并可以自动修整砂轮，设备精度高，稳定可靠。
-
公开(公告)号：CN110270806B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201910609221.1
申请日：2019-07-08
Applicant: 浙江大学台州研究院
IPC: B23P19/00
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷阀芯自动摆料机，包括包括机架及安装于其上的陶瓷阀芯动片送料模块、陶瓷阀芯动片摆料模块、托盘送料模块、陶瓷阀芯静片送料模块和陶瓷阀芯静片摆料模块；所述托盘送料模块用于将托盘依次送到动片摆料工位、涂油工位和静片摆料工位；所述陶瓷阀芯动片送料模块用于陶瓷阀芯动片的自动上料；所述陶瓷阀芯动片摆料模块用于将陶瓷阀芯动片摆放到托盘上；所述陶瓷阀芯静片送料模块用于陶瓷阀芯静片的自动上料；所述陶瓷阀芯静片摆料模块用于将陶瓷阀芯静片摆放到托盘上。本发明可以实现陶瓷阀芯动片和陶瓷阀芯静片摆料的自动化，大大提升摆料精度和效率，降低了劳动强度。
-
公开(公告)号：CN111016193A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911352632.3
申请日：2019-12-25
Applicant: 浙江大学台州研究院
Abstract: 本发明公开了一种阀芯压水圈自动组装机，包括机架及安装于其上的胶圈上料机构、胶圈移料机构、水平移料机构、塑料圈上料机构、塑料圈移料机构和装配机构；所述胶圈上料机构用于将胶圈送到胶圈上料工位；所述胶圈移料机构用于取出胶圈上料工位的胶圈，并将胶圈送至所述装配机构；所述水平移料机构用于将所述胶圈移料机构和塑料圈移料机构分别送至装配工位和塑料圈上料工位；所述塑料圈上料机构用于实现塑料圈的上料和分料；所述塑料圈移料机构用于从塑料圈上料工位取出塑料圈，并将塑料圈套在所述装配机构上；所述装配机构用于与塑料圈移料机构配合，将塑料圈套入胶圈内部形成阀芯压水圈。本发明可以实现阀芯压水圈组装的自动化，大大提升组装精度和效率，降低了劳动强度。
-
公开(公告)号：CN111014922A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911371201.1
申请日：2019-12-27
Applicant: 浙江大学台州研究院
Abstract: 本发明公开了一种电喷圈自动点焊设备，包括机架及均安装于其上的电喷圈上料模块、电喷圈定向模块、螺母上料模块、移料模块和点焊加工模块；所述电喷圈上料模块用于向电喷圈定向工位输送电喷圈；所述电喷圈定向模块用于确定电喷圈的螺母孔位；所述螺母上料模块用于向点焊加工工位输送螺母；所述移料模块用于在电喷圈定向工位和点焊加工工位之间移动待焊接的已定向电喷圈，并在点焊加工工位和下料工位之间移动焊接好的电喷圈组件；所述点焊加工模块用于将螺母焊接至电喷圈的螺母孔位置。本发明实现了电喷圈与螺母焊接的完全自动化，加工效率和质量大大提高，提高安全性，降低了劳动强度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
223
records
(took 0.023 seconds)
