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公开(公告)号：CN103484857B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310467089.8
申请日：2013-10-09
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明在金属基体陶瓷涂层上制备纳米改性非晶陶瓷涂层的方法，涉及对金属材料的镀覆，步骤是：将纳米Y- ZrO2粉与由1.0～15.0% B2O3、1.0～10.0% Al2O3、7.0～10.0% CaO、1.0～3.0% MgO、4.5～6.5% K2O、8.0～10.0% Na2O和其余为SiO2组成的非晶陶瓷混合粉在球磨机中进行湿混20分钟，再经干燥得到纳米晶陶瓷+非晶陶瓷混合粉，后与水按质量比为1:1～ 5:3的比例调成料浆，采用喷浆法或涂覆料浆法将该料浆喷刷到工件的金属基体陶瓷涂层的表面上，最后进行烧结形成纳米Y- ZrO2改性的非晶陶瓷涂层，该涂层的通孔率低和耐650℃高温液锌腐蚀。
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公开(公告)号：CN106631009B
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201610895853.5
申请日：2016-10-14
Applicant: 河北工业大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/563 , C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明一种用于硼化锆基复合材料的复合粉及其制备方法，涉及硼化物陶瓷基复合材料技术领域，该复合粉含有碳化硼粉、铝粉和氧化锆粉，其中碳化硼粉占复合粉总体质量的重量百分比为5～20%，铝粉加氧化锆粉占该总体复合粉质量的重量百分比为80～95%，氧化锆粉和铝粉之间的重量比例则为60～90:40～10；其制备方法的步骤是：按设定的重量百分比分别称取碳化硼粉、铝粉和氧化锆粉配制总体原料粉，于球磨机中制备混合料浆，喷雾干燥制得本发明的复合粉，克服了现有技术制备硼化锆基复合材料的方法所存在的原料成本高、工艺成本高、能耗大、效率低，所制备出的材料孔隙率高、均匀性差、组织粗化、韧性低和抗热震性差的缺陷。
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公开(公告)号：CN107475656A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710579754.0
申请日：2017-07-17
Applicant: 河北工业大学
IPC: C23C4/06
CPC classification number: C23C4/06
Abstract: 本发明硼化铌基涂层的制备方法，涉及用硼化物对材料的镀覆，采用热喷涂原位反应合成硼化铌基复相陶瓷涂层，步骤是：配制用于热喷涂的氧化铌/碳化硼/铝复合粉；金属基体材料预处理；硼化铌基涂层的制备。本发明方法克服了现有技术制备硼化铌涂层工艺复杂、能耗大、污染大、效率低、涂层厚度低、涂层孔隙率高、涂层与基体结合力较低和粉体制备较困难的缺陷。
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公开(公告)号：CN107287552A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710579779.0
申请日：2017-07-17
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明硼化铬基涂层的制备方法，涉及用硼化物对金属材料的镀覆，采用热喷涂原位反应合成硼化铬基复相陶瓷涂层，步骤是：配制用于热喷涂的氧化铬/碳化硼/铝复合粉；金属基体材料预处理；硼化铬基涂层的制备。本发明克服了现有技术制备硼化铬涂层工艺复杂、能耗大、污染大、效率低、涂层厚度低、涂层孔隙率高、涂层与基体结合力较低和粉体制备较困难的缺陷。
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公开(公告)号：CN107236921A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710464598.3
申请日：2017-06-19
Applicant: 河北工业大学
IPC: C23C4/067
CPC classification number: C23C4/067
Abstract: 本发明为一种氮化物陶瓷‑非晶复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：对工件基体表面进行清洁化预处理后喷砂，再采用热喷涂技术进行喷涂，得到厚度为80‑100μm的粘结底层；最后采用热喷涂技术对上一步处理好的试样表面进行喷涂，复合喂料粉枪内送粉，送粉器送粉气体为N2，最后得到氮化物陶瓷‑非晶复合涂层。所述的喂料粉为非晶包覆复合粉体，复合喂料粉粉末粒径为10～100μm。本发明的复合涂层的硬度值较单一的非晶涂层提高23.5％。复合涂层的耐磨性能也得到了提高，复合涂层的磨损失重量较单一的非晶涂层可降低48.6％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105200363B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510593836.1
申请日：2015-09-18
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种陶瓷/铁基非晶复合涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在喷涂前对合金工件表面进行清洁化预处理；(2)进行喷砂粗化活化处理；(3)采用等离子喷涂技术合金工件表面进行喷涂，得到厚度为80～100微米的粘结底层；(4)采用多路异位等离子喷涂送粉技术喷涂步骤(3)得到的合金工件基体表面；陶瓷粉的送粉气流量为18‑23L/min，铁基非晶粉的送粉气流量为10‑200L/min；最后得到陶瓷/铁基非晶复合涂层。本发明采用等离子多路异位送粉技术，可实现非晶与陶瓷共沉积到基体上，且能实现复合涂层成分比例可调控。得到的陶瓷‑非晶复合涂层具有较单一的非晶涂层更高的硬度和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN106381459A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610896759.1
申请日：2016-10-14
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明硼化锆基涂层的制备方法，涉及用硼化物对材料的镀覆，采用原位合成出硼化锆基涂层的方法，步骤是：配制用于热喷涂的氧化锆/碳化硼/铝复合粉；基体材料预处理；采用热喷涂的方法，将配制出的用于热喷涂的氧化锆/碳化硼/铝复合粉喷涂在经过预处理的基体材料表面，从而形成硼化锆基涂层。本发明方法克服了现有技术制得的硼化锆基涂层的涂层孔隙率高、涂层均匀性差、涂层组织粗化、涂层韧性低、涂层厚度小、涂层与基体结合力差、涂层容易开裂、涂层抗热震性差；现有技术制备工艺复杂、工艺成本高、沉积效率低、原料成本高、能耗大、效率低和不适合在大规模工业生产中应用的缺陷。
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公开(公告)号：CN104762584A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510038395.9
申请日：2015-01-26
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种反应喷涂陶瓷固溶体基陶瓷-金属共晶纳米复合涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：1）原料粉准备：用反应喷涂制备陶瓷-金属共晶型纳米复合陶瓷涂层的复合喂料的原料选择及成分配比，2）复合喂料的制备；3）共晶纳米复合涂层的制备方法，用大气等离子喷涂法制备[Cr+(Crx,Al1-x)2O3]共晶复合纳米涂层。本发明得到的共晶型纳米复合陶瓷涂层为：基体为成分可调控陶瓷固溶体，金属相呈纳米颗粒（棒）状弥散分布在陶瓷基体上，得到陶瓷固溶体基陶瓷-金属共晶纳米复合涂层。本发明所制备的[Cr+(Crx,Al1-x)2O3]共晶纳米复合涂层，具有较高的韧性、耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性。
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公开(公告)号：CN104694868A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510116660.0
申请日：2015-03-17
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种氮化物-氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步，将金属粉与造孔剂均匀混合，备用；所述的造孔剂为TiH、NaCl或活性炭；第二步，多孔涂层的制备：在基体表面，采用等离子喷涂的方法次喷涂：（1）喷涂Ni-Al、CoCrAlY或NiCrAlY自熔合金粉，制备多孔涂层的合金底层，底层厚度50-80μm；（2）喷涂第一步混合的金属粉和造孔剂的混合粉，制备多孔氮化物-氧化物复合涂层。本发明通过控制造孔剂的比例，控制涂层内的孔隙，有效地制备高熔点（TiN的熔点2950℃）的、具有网络结构的多孔氮化物-氧化物复合陶瓷涂层，孔隙率最高可以达到38%。
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公开(公告)号：CN103345958A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310227461.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种含反应等离子喷涂纳米TiN中间层的复合电极材料，该材料组成包括基体，基体上面的粘结底层，粘结底层上面的反应等离子喷涂纳米TiN中间层，以及中间层上面的氧化物催化层；其中，基体是铁基或钛基；粘结底层为含Ni95wt.%的镍铝自熔合金或含Fe50wt.%的铁铝自熔合金层，厚度为30-70μm；反应等离子喷涂纳米TiN层中间层厚度为300-500μm；氧化物催化层厚度10-30μm。本发明与常规钛基和铁基的电极相比，复合电极的析氧电位明显提高（提高20%-25%），Ti/TiN/Sb-SnO2复合电极复合电极的强化寿命为无中间层常规电极的3倍，Fe/TiN/PbO2复合电极的强化寿命是Ti/PbO2的360倍。
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