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公开(公告)号：CN1316062C
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200410072551.5
申请日：2004-10-28
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种反应等离子喷涂纳米晶氮化物涂层的方法，其主要步骤是：其基体是工件金属或陶瓷，其表面是合金底层，底层上面是涂层，包括：工件预处理、送入混合离子气体、起弧后再在等离子流中送入喷涂用金属自熔合金粉末对工件表面进行喷涂形成合金底层；送入含氮的反应气体进反应室、送金属粉末进入焰流在合金底层上喷涂形成纳米晶氮化钛涂层。本方法能有效地克服氮化物陶瓷的脆性，提高涂层的韧性和耐磨性、减磨性，抗热震性能，可制备涂层厚度达600μm，高熔点、高硬度、良好的化学稳定性、良好的强韧性、较高的红硬性的纳米晶氮化物涂层，主要用于使用等离子喷涂法制备高熔点纳米晶氮化物陶瓷涂层。
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公开(公告)号：CN1603451A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN200410072552.X
申请日：2004-10-28
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种反应等离子喷涂反应室装置，其结构包括等离子喷枪与反应室构成；反应室与等离子喷枪通过螺纹连接在一起；反应室由内套、外套、进水管、出水管、进气管和送粉孔构成；内套和外套管焊接在一起构成反应室的主体结构，内套和外套管间的空间及进水管和出水管组成反应室的冷却部分，出水管和进水管焊在反应室的外套上，靠冷却水的快速流动带走一定的热量，冷却反应室。进气管连接反应室的内套，与反应室的内套和外套焊接在一起。本装置解决了普通等离子喷涂难以制备高熔点的陶瓷涂层的难题，主要用于使用低功率等离子喷涂设备，采用微米级金属粉末制备高熔点的纳米晶陶瓷涂层和粉末的工艺。
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公开(公告)号：CN1162567C
公开(公告)日：2004-08-18
申请号：CN01138617.7
申请日：2001-12-28
Applicant: 河北工业大学
IPC: C23C4/04
Abstract: 一种金属表面喷涂自反应复合粉合成金属/陶瓷复合涂层的方法，属于陶瓷涂层制备。主要解决难熔陶瓷涂层的制备及其性能的改善和降低成本的问题。其步骤是，(1)在钢基体表面喷沙；(2)把镍铝合金粉装入送粉器；(3)接通电源；(4)送氮气和氩气；(5)在钢基体表面喷涂镍铝合金底层；(6)将自反应复合粉装入送粉器，同时送氢气，在镍铝合金底层上喷自反应复合粉，制成金属/陶瓷复合涂层。喷涂的工艺参数是送粉气流量为0.4m3/h，电弧功率为29～32kW，喷枪距离为90～130mm。该方法主要用于高温、磨损共存条件下的金属表面。
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公开(公告)号：CN109182950B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201811073440.4
申请日：2018-09-14
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种TiC/Co‑Ni合金复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行粗糙化处理；步骤2、通过喷雾造粒法将Ti粉和C粉制成Ti‑C复合团聚粉；步骤3、将Ti‑C团聚复合粉与Co‑Ni合金粉通过机械混合，得到原始喂料喷涂粉体；步骤4、在基体试样的表面先喷NiCrAlY自熔性合金粉，得到厚度为90～120的粘结底层；步骤5、将原始喂料复合粉体加入到等离子喷涂设备中，然后采用等离子喷涂法，喷涂到底层表面，得到TiC/Co‑Ni合金复合涂层。本发明通过反应生成具有高硬度、高熔点和耐磨损的的TiC相作为第二增强相，解决了TiC分布不均匀，润湿性差，结合界面易受污染的等问题。
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公开(公告)号：CN109182951B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201811107610.6
申请日：2018-09-21
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种等离子喷涂制备铬‑铝‑碳复合涂层的方法。该方法包括以下步骤：向Cr粉、Al粉、石墨粉中加入去离子水、凝胶、分散剂，得到混合浆料；然后通过喷雾干燥得到等离子喷涂喂料粉；通过等离子喷涂装置中，喷涂在粘结层上面，获得初始涂层，再在真空或氩气气氛下进行保温处理，温度为550‑900℃，保温1‑4h，获得铬‑铝‑碳复合涂层。本发明原位形成三元Cr2AlC化合物，达到降低涂层脆性，提高硬度和耐磨性的目的，克服现有的含Cr2AlC涂层制备成本高，沉积效率低和厚度薄的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109023220B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811117684.8
申请日：2018-09-21
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种等离子喷涂制备Ti‑SiC‑C复合涂层的方法。该方法包括以下步骤：向Ti粉、SiC粉、石墨粉中加入去离子水、凝胶、分散剂，得到混合浆料；将混合浆料通过喷雾干燥法制备出团聚的复合粉体；通过等离子喷涂装置中，喷涂在粘结层上面，再在真空或气氛保护炉中进行退火热处理；退火热处理温度为400℃‑1400℃，加热时间为0.5‑4小时，随炉加热冷却。本发明所制备涂层，整体更加均匀，致密度提高、孔隙率降低，整个操作过程简单，简化了工艺流程，成本也相对较低。
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公开(公告)号：CN109182950A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811073440.4
申请日：2018-09-14
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种TiC/Co-Ni合金复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行粗糙化处理；步骤2、通过喷雾造粒法将Ti粉和C粉制成Ti-C复合团聚粉；步骤3、将Ti-C团聚复合粉与Co-Ni合金粉通过机械混合，得到原始喂料喷涂粉体；步骤4、在基体试样的表面先喷NiCrAlY自熔性合金粉，得到厚度为90～120的粘结底层；步骤5、将原始喂料复合粉体加入到等离子喷涂设备中，然后采用等离子喷涂法，喷涂到底层表面，得到TiC/Co-Ni合金复合涂层。本发明通过反应生成具有高硬度、高熔点和耐磨损的的TiC相作为第二增强相，解决了TiC分布不均匀，润湿性差，结合界面易受污染的等问题。
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公开(公告)号：CN106435444A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610929521.4
申请日：2016-10-31
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种含Mo的TiCN基复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行粗糙化处理；步骤2、将Ti/C复合粉和Mo粉通过机械混合，得到原始喂料复合粉体；步骤3、在基体表面预先喷涂Ni-10%wtAl自熔性合金粉体,得到厚度为90~120μm的底层；步骤4、将原始喂料复合粉体喷涂到底层表面，得到TiCN-Mo金属基陶瓷复合涂层，涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN-Mo金属基陶瓷复合涂层具有高的硬度，良好的耐磨防腐性能，适用于磨损、腐蚀环境条件下工件，例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域，具有极其广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103614684A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310656628.2
申请日：2013-12-06
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明一种在金属基材上制备硬磁性氧化物涂层的方法，涉及制造应用电—磁或者类似磁效应的器件的方法，步骤是，先用喷雾造粒法制备等离子喷涂用的原料MeFe12O19型铁氧体粉末颗粒，再采用等离子喷涂技术在经过预处理的金属基体材料上喷涂上述粉末颗粒，所达到的硬磁性氧化物涂层厚度为10μm～1mm，然后将喷涂有MeFe12O19硬磁性氧化物涂层的金属基体材料的工件置于800℃～1200℃下退火热处理1h，最后对硬磁性氧化物涂层进行精磨加工，得到在金属基材上喷涂有MeFe12O19硬磁性氧化物涂层的工件，克服了现有技术在金属基材上制得的磁性厚膜的厚度与磁性不能满足微电机械需要微型永磁材料器件要求的缺陷。
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公开(公告)号：CN1271005C
公开(公告)日：2006-08-23
申请号：CN200410072553.4
申请日：2004-10-28
Applicant: 河北工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种反应等离子喷涂纳米晶氮化物粉末的方法，其主要步骤是：钛粉装入送粉器，送入混合离子气体、向反应室中通氮气；送钛粉粉末进入焰流，向盛水的容器中喷涂、收集；所说的混合离子气体包括氮气、氩气和氢气。其组成为：氩气：0.05～0.065m3/h；氮气：0.016～0.050m3/h；氢气：0.02～0.07m3/h；所说的喷涂形成纳米晶氮化钛粉末的工艺参数为：送粉气流量：0.5m3/h；电弧功率：35～42KW；喷枪距离：15～40mm；氮气反应气气流量为：1.5～2.5m3/h。本发明工艺简单，成本低，有效地克服了纳米晶氮化物粉末制备的困难以及解决了制备高熔点纳米晶陶瓷粉末的难题，特别适宜于制备高熔点纳米晶氮化物陶瓷粉末喷涂工艺。
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