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公开(公告)号：CN107988478A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711237581.0
申请日：2017-11-30
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了风电主轴淬火用工装，包括用于弥补内孔冷速不足的流体供应管，流体供应管包括水管或气管；其中水管与淬火池外的水泵相连，水管连接在支撑架上，支撑架包括底座以及与用于插入主轴或支撑主轴的支撑板，支撑板与底座一体设置，支撑板设有一块或两块；其中气管包括用于插入风电主轴内孔的柱状管以及包覆风电主轴表面的分部气管，分部气管朝向风电主轴的表面均布设置出气孔。本发明采用大功率水泵向主轴内孔注水；加强内孔冷却，解决非马组织；本发明还可采用包覆整个风电主轴内外表面的气管，用冷气给主轴淬火，解决内孔冷速不足的问题，结构简单，想法巧妙。
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公开(公告)号：CN107937701A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711237369.4
申请日：2017-11-30
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
CPC classification number: C21D9/28 , C21D1/667 , C21D9/0062
Abstract: 本发明涉及热处理技术领域，其公开了一种热处理系统，包括热处理炉以及用于安装热处理零件的工装定位架，所述热处理炉包括依次相邻设置的高温加热室、保温过渡室、冷却室，所述高温加热室与保温过渡室之间、保温过渡室与冷却室之间分别设有用于连通或隔开相邻两室的启闭门，所述热处理炉的炉内底板上方安装有用于将工装定位架及热处理零件在高温加热室、保温过渡室、冷却室之间来回运输的辊轮组件，所述工装定位架的底板置于辊轮组件的辊轴上并通过所述辊轴的转动实现所述工装定位架在高温加热室、保温过渡室、冷却室之间的移动，所述冷却室内设置有密布于冷却室四周的冷却水的喷射孔。本发明有效提高了热处理零件的热处理质量。
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公开(公告)号：CN107192327A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710424898.9
申请日：2017-06-05
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: G01B7/06
CPC classification number: G01B7/06
Abstract: 本发明涉及涂装技术领域，具体涉及一种涂装用轮规及采用该轮规的风电主轴高防腐涂装工艺。本发明的涂装用轮规，包括非导电的轮规体，轮规体包括两个直径相同且相互同心的同心圆盘和位于所述的两个同心圆盘之间偏心圆盘，其中两个同心圆盘、偏心圆盘连接成一体，偏心圆盘的直径小于同心圆盘的直径，且在同心圆盘的回转轴心线的投影方向上所述偏心圆盘的投影圆包含在同心圆盘的投影圆以内，在轮规体内埋设有两条以上的相互不接触的金属导线，且金属导线的两端分别为检测端和引出端，金属导线的检测端延伸至与偏心圆盘的外圆表面平齐，金属导线的引出端延伸至同心圆盘的端面上。本发明的轮规用于导电湿膜的在线监测，提高了风电主轴的涂装质量。
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公开(公告)号：CN101314202B
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200810122586.3
申请日：2008-06-02
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
CPC classification number: F16C3/02 , F16C2360/31 , Y02E10/722
Abstract: 本发明涉及一种局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法，包括以下工艺步骤：步骤一、钢锭加热；步骤二、锻造：(1)第一火：镦粗：锻造温度1250℃～900℃，先将钢锭底部锯掉，然后戴帽镦粗，(2)第二火：拔八方、号印，开中间坯，杆部成型后，剁除T端弃料，锻造结束后回加热炉重新加热；(3)第三火：局部镦粗、全纤维锻造，(4)第四火、滚圆、平整、拔杆部，对局部镦粗全纤维锻造后的中间坯料头部轮毂端圆盘边进行滚圆操作，滚圆后再将中间坯料再次插入漏盘组件中，将圆盘端面压平整，圆盘端整形完成后，操作机夹持着圆盘，将中间坯料的杆部拔长至锻件尺寸，至此，主轴锻造结束；步骤三、第一热处理；步骤四、粗加工及超声波探伤；步骤五、调质热处理；步骤六、精加工。本发明方法能提高风电主轴锻件抗疲劳强度。
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公开(公告)号：CN108217053B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201711268961.0
申请日：2017-12-05
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电主轴法兰盘自动化平转装置，包括机架，机架的工作面上设有法兰输送装置，输送装置的一端设有升降式限位部；还包括法兰升降机构，法兰升降机构设置在法兰输送装置两侧、且位于法兰下方，法兰升降机构上设有驱动法兰转动的旋转驱动机构；还包括设有法兰存放台的法兰存储架，法兰存储架内设有驱动法兰存放台升降的存放台升降机构；所述法兰输送装置包括设置在机架工作面上的滚珠或滚柱，机架的工作面倾斜设置。本发明的出现减少了多个法兰在吊装前的安装孔对齐的人工作业，减少工人劳动强度，效率较高，安全性极佳；并且对孔过程法兰不接触下方输送装置，延长了下方输送装置的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113369429A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110435013.1
申请日：2021-04-22
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种长轴状风机主轴轴身整体模段的成型方法，包括如下依次进行的工序：将长轴状风机主轴预制坯置入长轴状风机轴模锻工装模具内锻压，锻压温度1200℃±10℃，锻压时间为15～20min，长轴状风机轴模锻工装模具在锻压过程中保持旋转，转速为10～15r/min。本发明由于长轴状风机轴模锻工装模具其模具中心环内壁的角度的设置，配合模具光洁度以及模具预制坯的热胀系数的不同，现在的成型方法不需要顶出机构，能够实现自动脱模。针对这种大件的模锻，本成型方法充分减重，实现节省加工时间、精简毛坯的作用。
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公开(公告)号：CN110121604B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201780001870.2
申请日：2017-12-06
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 一种设有防护层的风力发电机主轴，在风力发电机主轴的表面附着有特氟龙表层（13），在发电机主轴的中部设置有加强层，加强层为碳纤维丝（9）或碳纤维膜。此外，还公开了一种防护层的附着工艺，包括除去待涂层工件表面的全部油脂，使用有机溶剂溶解油脂并加温使其完全挥发，采用喷砂处理方式清洁工件并使其表面毛糙，粉体喷涂，将特氟龙粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，使粉状微粒受工件吸引并附着于其上，将工件加热至其温度要高于粉体材料的熔融温度，使粉状微粒覆于其上在喷涂的过程中熔融，干燥、烧结，在加热炉中将工件加热直至一个不可逆的反应发生，涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构，将工件由热炉中取出自然冷却至常温。
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公开(公告)号：CN108044516A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810018266.7
申请日：2018-01-09
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种网格式喷砂工艺，包括如下工艺步骤：a.检查储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷砂嘴；b.向储砂罐中加入铸钢砂，开启负压泵对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂。本发明改变以往的喷砂方式，通过横纵斜三个不同方向交替喷砂，在风电主轴表面形成锯齿状网格式锚固点，使得锚固点的数量增加，并且砂喷在主轴表面形成的凹坑不是垂直而有角度，增加接触面，大大加强了对涂层的附着力；通过电泳或酸洗在原本喷砂形成的凹坑上再形成蚀刻的微孔，进一步增加了比表面积，甚至可以在同一喷砂路径中一会横向一会纵向一会斜向以及不停变换喷枪的角度以实现在风电主轴表面形成棱角更为分明的锯齿状凹坑，增强比表面积。
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公开(公告)号：CN107900384A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711237555.8
申请日：2017-11-30
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B23B23/04
CPC classification number: B23B23/04 , B23B2270/483
Abstract: 本发明涉及工艺装备技术领域，其公开了一种风电主轴车削系统的测力顶针装置，包括顶针座、回转顶针，所述顶针座的前端内孔按照从顶针座的前端到顶针座的尾端的方向依次设有前端圆锥滚子轴承和推力轴承，所述顶针座的尾端内孔设有尾端径向轴承，所述回转顶针通过所述前端圆锥滚子轴承、推力轴承、尾端径向轴承安装在所述顶针座内，在前端圆锥滚子轴承与推力轴承之间设有顶紧压力传感器，顶紧压力传感器的信号线通过回转顶针的内孔延伸至顶针座的尾端，顶针座的尾端安装有顶针导电滑环，顶紧压力传感器的信号线连接所述顶针导电滑环，顶针导电滑环连接车床控制系统。本发明的测力顶针装置能够监测顶针装置内部轴承预紧力和顶紧力。
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公开(公告)号：CN106238661A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610726344.X
申请日：2016-08-26
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
CPC classification number: C21D9/08 , B21J5/02 , B21J5/022 , B21J5/08 , B21J5/10 , B21K1/063 , B21K1/10 , B22D7/00 , B22D29/00 , C21D8/105 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/44 , F03D15/00 , F03D80/88 , F05B2230/10 , F05B2230/25 , F05B2240/61 , Y02E10/72 , Y02P70/523 , B21J1/06 , B21J5/06 , B21K29/00
Abstract: 本发明公开了一种大型风电主轴的空心锻造工艺，包括如下步骤：第一火：切除冒口和锭底；第二火：镦粗及冲孔；第三火：拔长；第四火：局部镦粗及拔长成型。在第四火的步骤中，采用转盘进行局部镦粗及拔长成型；转盘包括圆形的转盘座和与转盘座固定连接的转盘体，转盘体开有和待加工风电主轴的下端形状匹配的圆孔，转盘座的中部设有一个具有锥度的孔，配合相同锥度的芯棒能够保证开孔后的风电主轴的外圆和内孔均不偏心。本发明独创了空心锻造风电主轴的工艺，能够降低企业购置大型设备的成本，使得小规格的自由锻油压机能锻造加工其本来不能加工的大型风电主轴，而且空心锻造节省材料、锻件比实心锻件轻，减少劳力，孔粗加工时可减少工时提高效率。
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