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公开(公告)号:CN104030721B
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201410299601.7
申请日:2014-06-27
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/63 , C04B35/565
Abstract: 本发明涉及低温烧结的多孔碳化硅陶瓷的制备方法,包括以下步骤:1)将SiC粉末:SiC烧结助剂:无水乙醇:聚乙烯醇混合研磨,干燥,得到SiC多孔陶瓷烧制原料;2)采用挤出成型机制成多通道管状试件,再放入200℃马弗炉中预烧2h,随炉冷却,制得多通道管状SiC多孔陶瓷素胚;3)将步骤2)制得的多通道管状SiC多孔陶瓷素胚,放入管式炉中,在氮气气氛下,按6℃/min的速度升温至200℃,再按9℃/min的速度升温至1200—1300℃,并保温2h,完成后随炉冷却至室温,制得SiC多孔陶瓷。本发明的有益效果在于:具有高连通空隙率及高抗折强度,提升了其使用性能,并且可在较低的温度下烧结,节约了能源。
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公开(公告)号:CN104788034A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510184278.3
申请日:2015-04-17
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B22/14
Abstract: 本发明涉及一种磷石膏基高能长效膨胀剂的制备方法,将无水磷石膏,可溶性磷石膏,轻烧氧化镁,死烧氧化镁,偏高岭土,硅酸钠按照质量比50~100:50~100:20~40:30~60:100~150:2~5均匀混合,制得磷石膏高能长效膨胀剂。本发明的效益在于:可以实现在不同时间,长时间的膨胀。此外,此膨胀剂中含有多种膨胀组分,膨胀能高。综合作用下,可以实现高能长效膨胀。具体性能如下表所示,由结果可知,该膨胀剂膨胀率高,对混凝土强度影响小,并且以本发明膨胀剂掺量3.5%为例,其90d和180d的限制膨胀率分别为1.20%和1.21%,说明具有长期的体积稳定性能。
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公开(公告)号:CN102659360B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201210121545.9
申请日:2012-04-24
Applicant: 武汉工程大学 , 南京梅山冶金发展有限公司 , 武汉铂瑞科技有限公司
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明涉及铁矿尾矿处理技术领域,具体涉及一种利用铁矿尾矿制成的蒸养砖及其制备方法。一种铁矿尾矿蒸养砖,其特征在于它由活化的铁矿尾矿、河沙、普通硅酸盐水泥、石膏和水制备而成,各原料组分按重量百分数为:活化的铁矿尾矿65~85%、河沙9~27%、普通硅酸盐水泥4~8%,活化的铁矿尾矿、河沙和普通硅酸盐水泥所占重量百分数之和为100%;石膏的加入量为活化的铁矿尾矿、河沙及普通硅酸盐水泥质量总和的2%;水加入量为活化的铁矿尾矿、河沙、普通硅酸盐水泥和石膏质量总和的8%。本发明可解决目前以铁矿尾矿为主要原料制备建筑材料水泥用量大、成本高,以及再次回收铁精矿带来的二次污染的问题。
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公开(公告)号:CN102659361B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201210121549.7
申请日:2012-04-24
Applicant: 武汉工程大学 , 南京梅山冶金发展有限公司 , 武汉铂瑞科技有限公司
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明涉及铁矿尾矿处理技术领域,具体涉及一种利用铁矿尾矿制成的加气混凝土砌块及其制备方法。一种铁矿尾矿加气混凝土砌块,其特征在于它由活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥、石膏、铝粉和水制备而成,各原料所占重量百分数为:活化的铁矿尾矿60~65%、石灰17%、普通硅酸盐水泥15~20%、石膏3%,活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏所占重量百分数之和为100%;铝粉的加入量为活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏总重量的0.08%,水料比:0.6~0.65。本发明解决了目前以铁矿尾矿为主要原料制备建筑材料水泥用量大、成本高,以及再次回收铁精矿带来的二次污染的问题。
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公开(公告)号:CN101885477B
公开(公告)日:2012-02-22
申请号:CN201010227636.1
申请日:2010-07-15
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B21/064 , B82B3/00
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及一种氮化硼纳米管合成装置,包括有:A)退火反应炉、B)供气装置、C)抽气装置和D)气体循环和尾气处理装置,其中退火反应炉与供气装置相连接,抽气装置与退火反应炉相连,气体循环和尾气处理装置与供气装置相连接。本发明的主要优点在于:(1)可用于批量制备氮化硼纳米管;(2)操作方便,适合工业生产应用;(3)提高氮化硼纳米管产率;(4)确保氮化硼纳米管合成高产率和较大的制备能力,还具有高度热工控制集成,具有节能降耗和操作方便的特点。
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公开(公告)号:CN111533572A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010382303.X
申请日:2020-05-08
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/10 , C04B35/565 , C04B35/634 , B01D65/00 , B01D71/02
Abstract: 本发明公开了一种多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备方法,首先以混合碳化硅粉体、二氧化硅粉体、发泡剂、分散剂和热固型聚合物乳液为主要原料,混合均匀得高固含碳化硅浆料,再经浇筑、无压烧结成型而成;其中混合碳化硅粉体由粗粒径碳化硅粉体和细粒径碳化硅粉体混合而成。所述多孔碳化硅陶瓷支撑体,具有强度高、耐高温和耐酸碱腐蚀等优点,可根据工艺需求设计不同规格、不同形状结构的分离膜材料的陶瓷基体,也可作为大颗粒物质的分离过滤材料单独使用;且涉及的制备方法简单、工艺控制灵活、成本较低,成型工艺周期短,具有重要的应用推广价值。
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公开(公告)号:CN111003723A
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201911310109.4
申请日:2019-12-18
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种利用化学石膏制备α-半水石膏的方法及由其制备得到的α-半水石膏,制备方法包括如下步骤:准备如下重量百分比的原料:化学石膏39-60%,α-半水石膏10~22%,生石灰和/或熟石灰0~5%,水30~38%;在化学石膏中加入生石灰或熟石灰,搅拌均匀,陈放3-5天得到预处理化学石膏:将预处理化学石膏、α-半水石膏和水拌和均匀后浇注模具中,静置凝固得到石膏块,脱模得到待蒸压石膏块;将得到的待蒸压石膏块堆码后在135~165℃下,高温蒸压2~10h;将蒸压处理后的石膏块在80~100℃的热空气下烘干、碾粉得到产物α-半水石膏。基于本发明的方法,可用以大宗消耗化学石膏并制备得到α-半水石膏,制备过程节能环保,制备得到的α-半水石膏的强度高。
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公开(公告)号:CN109928759A
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201910194755.2
申请日:2019-03-14
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B41/89 , C02F1/467 , C02F1/461 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种SiC陶瓷膜电化学反应电极,其自内而外依次包括催化剂层、碳层和碳化硅陶瓷膜基体。本发明所得电极中的导电碳层和催化剂均紧密地粘附于碳化硅陶瓷膜基体上,可充分利用碳化硅陶瓷膜基体强度高的特点,使导电碳层和催化剂具有更高的强度,从而延长电极的使用寿命,且催化剂和导电碳层紧密结合,具有更高的处理效率;此外,碳化硅陶瓷膜作为基体,其空隙率大于35%,在废水处理过程中,还可以起到分离过滤杂质等作用;可有效解决石墨电极强度较差,在电流密度较高时电极损耗大、电极效率低、使用寿命短等问题。
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公开(公告)号:CN104788034B
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201510184278.3
申请日:2015-04-17
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B22/14
Abstract: 本发明涉及一种磷石膏基高能长效膨胀剂的制备方法,将无水磷石膏,可溶性磷石膏,轻烧氧化镁,死烧氧化镁,偏高岭土,硅酸钠按照质量比50~100:50~100:20~40:30~60:100~150:2~5均匀混合,制得磷石膏高能长效膨胀剂。本发明的效益在于:可以实现在不同时间,长时间的膨胀。此外,此膨胀剂中含有多种膨胀组分,膨胀能高。综合作用下,可以实现高能长效膨胀。具体性能如下表所示,由结果可知,该膨胀剂膨胀率高,对混凝土强度影响小,并且以本发明膨胀剂掺量3.5%为例,其90d和180d的限制膨胀率分别为1.20%和1.21%,说明具有长期的体积稳定性能。
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公开(公告)号:CN104261868B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201410491594.0
申请日:2014-09-23
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/584 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷膜的制备方法,包括有以下步骤:1)素胚的成型;2)膜层的涂覆;3)烧结。本发明的有益效果在于:本发明利用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐高温、抗氧化、抗腐蚀、抗热震性能好的特点,制备具有高连通孔隙结构的氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷膜材料,在高温使用环境,比如高温气固分离、高温液固分离、高温催化载体等方面具有广阔的应用前景。
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