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公开(公告)号：CN108046292A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711351524.5
申请日：2017-12-15
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用脱硫再生尾气干燥硫铵的工艺，采用氨法湿式氧化脱硫工艺的再生尾气作为硫铵干燥用气；再生尾气送入干燥塔经浓硫酸喷淋吸收氨并干燥；干燥尾气经加热后送入硫铵干燥系统，脱除硫铵结晶系统送来的湿硫铵中的水份，干燥硫铵后的干燥尾气通过洗净系统脱除夹带的雾滴和硫铵粉尘后排入大气。本发明可以避免再生尾气直接排放大气带来的氨损失和大气污染；同时将尾气中的氨回收至硫铵系统，增加硫铵产量；也可节省硫铵干燥用空气风机的动力消耗；实现了再生尾气无害化处理及氨资源的有效回收利用。
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公开(公告)号：CN106673012A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611005117.4
申请日：2016-11-11
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
IPC: C01C1/02
CPC classification number: C01C1/022
Abstract: 本发明公开了一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置，属于炼焦化工产品回收技术。蒸氨塔分缩器出来的氨汽经冷凝器冷却发生部分冷凝，冷凝液经重力作用排入氨回收塔底部，而未冷凝的氨汽与不凝气通过干式真空泵抽吸产生负压；经过干式真空泵，被抽吸气相升温升压进入氨回收塔，利用外部冷却的循环氨水进行脱氨，氨的回收率为90％～95％；氨回收塔塔顶的含少量氨的不凝气直接排入氨吸收装置或氨法氧化脱硫装置前的煤气管道，塔底获得质量浓度为15％～25％的浓氨水产品；本工艺能够满足各种真空度程度的负压蒸氨操作，具有设备投资少、能耗低、流程简单、操作费用低和无环境污染等诸多优点。
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公开(公告)号：CN106237811A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610749445.9
申请日：2016-08-29
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/502 , B01D53/504 , B01D2251/2062
Abstract: 本发明涉及一种硫酸尾气处理方法及装置，包括：1)蒸氨废水进入尾气洗净塔内向下喷淋；2)吸收塔或酸气冷凝器来的硫酸尾气进入尾气洗净塔下部，与喷淋的蒸氨废水逆流接触，尾气中的SO2和酸雾被蒸氨废水化学吸收；3)洗净后的硫酸尾气经塔顶除沫层除去夹带的液滴后，进入电除雾器进一步捕集硫酸尾气中夹带的酸雾；净尾气排入大气；4)在尾气洗净塔经化学吸收后的蒸氨废水用废水泵抽送至生化处理系统。本发明采用蒸氨废水化学吸收硫酸尾气中的SO2和酸雾，不需要额外的碱源及吸收液；化学吸收后的蒸氨废水送回生化处理系统处理，洗净后的硫酸尾气进入电除雾器，进一步脱除尾气中夹带的酸雾后通过烟囱排入大气，节能减排，环保效果好。
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公开(公告)号：CN118045386A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410161998.7
申请日：2024-02-05
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种节能负压粗苯蒸馏方法，包括解吸汽余热回收初步冷凝、初步冷凝液冷却与油水分离、二次冷凝冷却与抽真空、二次冷凝液油水分离和初步冷凝油相残余粗苯回收。本发明方法先对粗苯汽提塔解吸出的油汽和水蒸汽进行初步冷凝，回收热量制成余热水，再对初步冷凝后的油汽进行冷凝冷却；初步冷凝后得到的液相经油水分离后，再通过粗苯回收塔回收油相中残余粗苯。本发明能够降低粗苯汽提塔中洗油的消耗量，大幅降低了工艺运行成本，本发明设备投资少、脱苯效果好、流程简单、操作费用低。与现有应用最为广泛的负压过热蒸汽汽提法粗苯蒸馏工艺相比，工艺运行成本降低了54.4％。
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公开(公告)号：CN117865376A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311716446.X
申请日：2023-12-13
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
IPC: C02F9/00 , C01C1/10 , C02F1/16 , C02F1/06 , C02F1/20 , C02F3/00 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F101/38 , C02F103/34
Abstract: 本发明属于炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种采用脱苯塔顶余热的负压蒸氨方法及装置，其特征包括脱酸、蒸氨、废水循环换热、粗苯油汽余热换热；本发明装置结构包括脱酸塔、蒸氨塔、真空设备、脱苯塔和油汽余热换热器等；剩余氨水管道与氨水换热器相连通；氨水换热器剩余氨水出口与脱酸塔顶部相连通；氨水换热器的热氨水出口与蒸氨塔中部相连通；蒸氨塔顶部与氨分缩器直接相连；氨分缩器氨汽出口与真空设备相连通；油汽余热换热器壳程出口与蒸氨塔底部汽相空间相连通；脱苯塔顶部汽相出口与油汽余热换热器管程汽相入口相连通。与现有焦化焦化粗苯蒸馏与蒸氨技术相比，本发明有益之处是能够大幅降低焦化蒸氨和粗苯蒸馏的运行成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117585745A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311388911.1
申请日：2023-10-25
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦化脱苯与蒸氨余热耦合的方法，1)脱苯塔的精馏段设置隔板将精馏段分为上下两段，精馏段下段顶部的含油蒸汽进入油汽中间冷凝器管程进行部分冷凝；2)经油汽中间冷凝器部分冷凝后的液相自流至脱苯塔的精馏段下段顶部，部分冷凝后的油汽进入脱苯塔的精馏段上段底部；3)脱苯塔精馏段上段底部的液相流入脱苯塔精馏段下段顶部；4)蒸氨塔底部的蒸氨废水被废水循环泵抽出送至油汽中间冷凝器壳程，与进入油汽中间冷凝器的含油蒸汽进行换热，换热后的蒸氨废水送至蒸氨塔底部进行部分闪蒸，为蒸氨操作提供部分上升汽提蒸汽；蒸氨操作的另一部分上升汽提蒸汽由再沸器提供。本发明降低蒸氨的蒸汽消耗量和粗苯蒸馏的循环水量。
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公开(公告)号：CN116751613A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310603930.5
申请日：2023-05-26
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种节能型负压脱苯工艺及系统，所述系统包括脱苯塔、蒸发器、蒸汽过热器、贫油再生器、富油加热器、粗苯分离水预热器、再生贫油加热器、贫富油换热器、粗苯冷凝器、气液分离器、油水分离器及真空设备；本发明针对现有三种脱苯工艺存在的不足进行改进，将一部分粗苯分离水送入蒸发器经中压蒸汽凝结水加热产生蒸汽，再将产生的蒸汽经蒸汽过热器与中压蒸汽凝结水过热后通入贫油再生器与再生贫油一起循环加热，从而为贫油再生器底部、脱苯脱底部提供上升汽提蒸汽；具有固定投资少、运行费用低、脱苯效果好、流程简单、不额外产生废水等优点。
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公开(公告)号：CN115974005A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211654990.1
申请日：2022-12-22
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦化脱硫废液及液硫焚烧制酸技术的原料预处理工艺，包括如下工艺步骤：1)采用离心分离工艺或者过滤分离工艺处理脱硫单元送来的硫泡沫，得到脱硫液和硫膏；2)分离出的部分脱硫液和蒸汽冷凝水换热升温后，送至浆液槽，将分离出的硫膏稀释成具有流动性的较好硫浆送入熔硫塔；3)熔硫塔顶部排出的熔硫清液全部送至清液分离设备，进一步分离：分离出的清液全部送至浓缩部分进行蒸发浓缩操作；分离出的硫磺送至浆液槽或者加热熔硫后送至液硫分离器；4)清液的蒸发浓缩采用常压单效蒸发或者双效蒸发工艺。本发明工艺流程简捷、操作简单，热量利用合理，生产操作连续稳定，实现了节能降耗和生产操作连续稳定的双重目标。
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公开(公告)号：CN106590764B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201710049772.8
申请日：2017-01-23
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦炉煤气冷却装置及工艺，所述装置包括横管初冷器和煤气洗净冷却器；所述煤气洗净冷却器由塔体、气液分离槽、电捕焦油器及逆喷管组成；塔体顶部设净煤气出口，逆喷管连通下部塔体；塔体一侧设氨水循环装置，氨水循环装置由氨水循环管道、循环泵和外置冷却器组成，沿氨水流动方向氨水循环管道上依次设置循环泵、外送氨水出口、外置冷却器以及焦油氨水乳化液补充口。本发明将焦炉煤气通过横管冷却器进行初步冷却后，进入具备捕集焦油雾功能的煤气洗净冷却器中进一步冷却，实现将焦炉煤气冷却的同时，尽可能降低焦炉煤气中杂质含量的目的，并且能够有效克服焦炉煤气冷却器阻力增高和换热效率降低的弊端。
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公开(公告)号：CN114229939A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111609428.2
申请日：2021-12-27
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/20 , C01C1/10 , B01D53/18 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及焦化剩余氨水处理技术领域，尤其涉及一种高效节能型蒸氨工艺。焦化剩余氨水换热后进入脱酸气塔段顶部进行脱除酸气操作；脱酸后的氨水与NaOH溶液混合后进行脱氨操作；含氨蒸汽进入氨吸收塔底部与硫铵母液进行逆流吸收操作；含氨蒸汽中的杂质氨被吸收脱除干净后进入除酸雾塔；除酸雾塔出来的蒸汽一路进入脱酸气塔段底部作为热源蒸汽进行脱酸气操作；另一路进入氨吸收塔底部进行脱氨操作，为脱氨提供热源蒸汽；废水一路进入除酸雾塔进行连续小流量补液；另一路冷却排至生化处理装置；脱酸气塔段顶部被脱出的酸气送至脱硫前煤气管道或硫铵饱和器。高效利用氨资源，大幅降低能源消耗，大幅度降低设备投资。
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