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公开(公告)号：CN110740824A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201880039590.5
申请日：2018-06-11
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 所公开的锻造曲轴的制造方法包括：夹持步骤，通过利用一对第一模具(10)将棒状部件(51)的第一部位(51a)夹住，从而保持第一部位(51a)；偏心步骤，在对第一部位(51a)进行保持的状态下，利用第二模具(20)使棒状部件(51)的第二部位(51b)偏心。第二部位(51b)是要成为销部的销相当部。第一部位(51a)是要成为曲柄臂部的臂相当部。由第二模具(20)实现的偏心方向是与第一模具(10)的夹持方向以及棒状部件(51)的长度方向分别垂直的方向，且是与对应的销部的偏心方向相同的方向。由此，能够在抑制设备成本增加的同时，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN110392636A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201880016075.5
申请日：2018-03-02
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B60B35/06
Abstract: 所公开的前桥梁(100)包括梁部(110)。梁部(110)包括第1凸缘部(131)、第2凸缘部(132)以及将第1凸缘部(131)和第2凸缘部(132)相连的腹板部(120)。腹板部(120)包括倾斜变化部(121)，该倾斜变化部(121)包括多个第1倾斜部和多个第2倾斜部。多个第1倾斜部分别在与长度方向(LD)垂直的截面中相对于车高方向向一方向倾斜。多个第2倾斜部分别在与长度方向(LD)垂直的截面中相对于车高方向向与所述一方向相反的方向倾斜。第1倾斜部和第2倾斜部沿着长度方向(LD)交替地配置。由此，能够提高前桥梁(100)的刚度。
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公开(公告)号：CN110087795A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201780076954.2
申请日：2017-10-17
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 制造方法包括锻造工序、模锻切边工序及压下工序。在锻造工序中，利用上锻造模具和下锻造模具成形带飞边的精锻件。在该锻造工序中，将与第1销部(P)和第3销部(P)相连的全部臂部(A)或者一部分臂部(A)作为对象，在该臂部(A)的销部(P)附近的上锻造模具侧的外周形成自该外周突出的余料部。在模锻切边工序中，自精锻件除去飞边。在压下工序中，利用上模压下余料部，使余料部突出到轴颈部(J)侧。由此，能够利用简单的结构制造在确保刚度的同时谋求了轻量化的锻造曲轴。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110545934B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201880023395.3
申请日：2018-04-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 在压下工序中，利用第1模具(310)对第1锻造品(201)进行压下，从而形成第2锻造品(202)，所述第2锻造品(202)包含具有厚度变化部(141)的粗凸缘部(241)。厚度变化部(141)包含自粗腹板部(220)的端部向前方突出的前方部分和自所述端部向后方突出的后方部分。前方部分和所述后方部分均包含第1部分和第2部分，所述第2部分比第1部分厚且比第1部分远离粗腹板部。在压下工序中，利用第1模具(310)对至少位于粗腹板部(220)的上下方向的区域(厚壁区域)进行压下，从而使位于该区域的材料向第1锻造品的前方和后方移动，由此形成厚度变化部(141)。
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公开(公告)号：CN112789183A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201980064788.3
申请日：2019-09-24
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B60G11/28
Abstract: 支撑梁(1)具备第一支承部(2)、第二支承部(3)以及将第一支承部(2)与第二支承部(3)相连的臂(4)。臂(4)具备辐板(5)与凸缘(6A)。凸缘(6A)具备第一端部(6Aa)、第二端部(6Ab)以及中央部(6Ac)。凸缘(6A)的中央部(6Ac)与辐板(5)的端部(5a)相连。凸缘(6A)在臂(4)的横截面上的第一端部(6Aa)与第二端部(6Ab)之间的区域，具备凸缘(6A)的厚度的中心线(6Al)向辐板(5)的延伸方向外侧弯曲的弯曲部(7)。
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公开(公告)号：CN109982784B
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201780071751.4
申请日：2017-08-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 制造方法包括预成形工序、成形工序和精锻工序。在预成形工序中从钢坯形成中间坯件(24)。在成形工序中，在通过一对保持模(60)在铅垂方向对中间坯件(24)的多个粗轴颈部(24j)分别进行压下并予以保持的状态下，使粗销部(24p)沿与保持模(60)的压下方向及中间坯件(24)的轴向垂直的方向偏心，并在中间坯件(24)的轴向对中间坯件(24)压下。在精锻工序，使用一对冲压模具在铅垂方向对配置成粗销部(24p)的偏心方向与水平方向平行的最终坯件(25)进行压下，从而形成包含多个轴颈部(J)、多个销部(P)及多个曲臂部(A)的精锻件(26)。由此，能够进一步减少在锻造曲轴发生缺陷。
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公开(公告)号：CN111032247A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201880053809.7
申请日：2018-07-30
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 制造方法包含从钢坯获得初始锻坯的第一预成型工序、从初始锻坯获得最终锻坯的第二预成型工序以及通过至少一次模锻将最终锻坯成型为锻造曲轴的成品尺寸的精锻工序。在第一预成型工序中，一边形成多个扁平部，一边使要成为第二销部的部位偏心。在第二预成型工序中，包含使用一对第二模具以扁平部的宽度方向为压下方向把要成为多个轴颈部的部位压下的工序、以及在利用第二模具开始压下后使用第三模具以扁平部的宽度方向为偏心方向使要成为配置在第一位置的第一销部的部位以及要成为配置在第三位置的第三销部的部位相互向相反方向偏心的工序。
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公开(公告)号：CN110545933A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201880023392.X
申请日：2018-04-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 所公开的制造方法依次包含第1工序～第3工序。在第1工序中，使用模具对钢材进行锻造，从而形成包含粗腹板部(220)和4个板状的粗凸缘部的锻造品。在第2工序中，利用第1模具按压4个粗凸缘部中的至少1个特定粗凸缘部，从而在特定粗凸缘部形成朝向锻造品的上下方向VD的外侧弯曲的第1弯曲部。在第3工序中，利用第2模具(320)按压第1弯曲部的端部而使端部朝向上下方向VD的内侧变形，从而形成第2弯曲部(232b)。在第3工序中，在约束所述端部的沿前后方向HD的变形的状态下使该端部变形。
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