公开(公告)号：CN114728322A

公开(公告)日：2022-07-08

申请号：CN202080080748.0

申请日：2020-09-25

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 白神聪 ,  田中康治 ,  佐藤浩一 ,  米村繁 ,  吉田亨

IPC: B21D22/26

Abstract: 该构造构件(W1)使用构造构件制造装置来制造，该构造构件制造装置具备：第1夹压部(10)，具有相互相对配置且能够开闭的第1下夹压构件(11)及第2上夹压构件(12)；第2夹压部(20)，具有与第1下夹压构件(11)及第2上夹压构件(12)对应地相互相对配置且能够开闭的第3下夹压构件(21)及第4上夹压构件(22)；以及夹压部驱动单元，其能够使第1夹压部(10)及第2夹压部(20)彼此以使X轴方向和Z轴方向的位置对应的方式相对分离。即，构造构件(W1)通过利用所述夹压部驱动单元使第1夹压部(10)与第2夹压部(20)相对分离的构造构件制造方法来制造。

公开(公告)号：CN106794495B

公开(公告)日：2020-04-07

申请号：CN201580054820.1

申请日：2015-10-07

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 二階堂仁之 ,  米林亮 ,  佐藤浩一 ,  伊东照雄 ,  镰田大毅

IPC: B21B1/08 ,  B21B27/02 ,  B21D53/88 ,  B21H8/00

Abstract: 本发明提供带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件。在带凸条金属板的制造方法中，使用包括多个轧机架的轧制机来制造在上表面上沿着轧制方向形成有多个凸条的金属板。制造方法包括准备工序、选择工序、安装工序以及成形工序。在准备工序中，准备在外周面上设有多个槽的带槽轧辊。在选择工序中，选择最后的架的至少前一级的架。在安装工序中，作为选择出的特定架的上轧辊而安装带槽轧辊。在成形工序中，利用轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的金属板。此时，在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架为止，将特定架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值。在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架之后，将特定架的轧辊的最大压下率变更为所需值。

公开(公告)号：CN101528378B

公开(公告)日：2012-12-26

申请号：CN200780039787.0

申请日：2007-10-26

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 水村正昭 ,  佐藤浩一 ,  栗山幸久

IPC: B21D39/00 ,  B21D28/10 ,  B21D26/033

CPC classification number: B21D26/035 ,  B21D28/28 ,  B23P19/064 ,  Y10T29/49805 ,  Y10T29/49925 ,  Y10T29/49938

Abstract: 本发明目的在于能够省略在向液压成形的成形品安装螺栓连结用的螺母时所需的短管构件，能够不为了安装螺母而增加液压成形的成形难易度，能够为了确保螺栓连结时的充分强度而使螺母长度较长，能够适用薄壁的液压成形的成形品，在具有穿孔冲头的组合模中插入金属管，该穿孔冲头在相对于管轴而正交或倾斜的方向上能够自由移动，并且其前端部的直径比中间部的直径细，在上述前端部的周围配置有螺母，该螺母的内径比上述前端部的外径大并且比上述中间部的外径小，在液压成形后，使上述穿孔冲头前进而对液压成形的成形品的一部分进行穿孔，利用配置在上述螺母的后方的上述中间部推压上述螺母，从而使上述螺母嵌入金属管。

公开(公告)号：CN101754821B

公开(公告)日：2012-04-18

申请号：CN200880025336.6

申请日：2008-07-18

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 水村正昭 ,  佐藤浩一 ,  栗山幸久

IPC: B21D26/041 ,  B21D22/02 ,  B21D26/043

CPC classification number: B21D26/041 ,  B21D22/025 ,  B21D26/033 ,  B21D26/043 ,  Y10T29/49805

Abstract: 本发明的目的在于，通过尽量削减管端的废弃量而提高材料利用率，通过负载了内压地合模而防止褶皱，削减多工序的液压成形、事先的管端加工，通过模具机构的简略化而削减模具费用，并采用遍及全长地成形有凸缘的液压成形部件。因此，本发明提供下述液压成形加工方法以及使用这些方法加工的遍及长度方向的全长地具有凸缘的液压成形加工部件。所述液压成形加工方法，以使金属管的管端从下模具超出的状态安装，一边经由密封冲头的内部向所述金属管内注入加压流体一边逐渐将所述密封冲头按压到所述金属管的管端而施加预定的按压力，使加压流体充满所述金属管内部而施加预定的内压。接下来保持施加所述内压与按压力地，使上模具下降而合模，由此使所述管端在从模具超出的状态下变形，结束加工。或者，在该合模后，使所述金属管内的内压上升，结束加工。

公开(公告)号：CN102083565A

公开(公告)日：2011-06-01

申请号：CN200980125780.X

申请日：2009-06-30

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 水村正昭 ,  佐藤浩一 ,  和田学 ,  栗山幸久

IPC: B21D26/033

CPC classification number: B21D26/043 ,  B21D26/033 ,  B21D26/037 ,  B21D26/041 ,  Y10T29/49805 ,  Y10T428/1241

Abstract: 目的为以不残留压曲和皱纹的方式液压成形加工扩管的区域长的液压成形加工品，在将上述金属管的两端的位置固定了的状态下，或在进行了整个轴向推压量的10％以下的轴向推压的状态下使内压上升，接着，在实施第一工序后，实施第二工序，其后，在实施第三工序后，在重复进行一次或多次上述第一工序至第三工序后，在不进行轴向推压或在进行了整个轴向推压量的10％以下的轴向推压的状态下使内压上升，所述第一工序通过在将内压保持为一定压力的同时进行轴向推压而使上述金属管的端部附近进行扩管，所述第二工序通过不进行轴向推压地仅使内压上升来使上述金属管的中央部进行扩管，所述第三工序不进行轴向推压地仅使内压下降到上述一定压力的值，从而得到液压成形加工品。