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公开(公告)号：CN115151433B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202180016591.X
申请日：2021-02-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 面板部件(2)的加强构造(1)具备面板部件(2)和线材(3)。面板部件(2)包括弯曲成向外侧凸起的面板主体部(21)。线材(3)具有第1端部(31)和第2端部(32)。第1端部(31)接合于面板主体部(21)中的第1位置(211)的内表面(21a)。第2端部(32)接合于面板主体部(21)中的第2位置(212)的内表面(21a)。线材(3)从第1位置(211)张设到第2位置(212)。
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公开(公告)号：CN119421798A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202380049384.3
申请日：2023-06-29
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 板组件(100)具备外板部件(1)、内板部件(2)以及加强构件(3)。外板部件(1)包括在与第1方向垂直的剖视视角下向外侧凸出地弯曲的外板主体(10)。内板部件(2)包括内板主体(20)，与外板部件(1)一体化。加强构件(3)配置于外板主体(10)与内板主体(20)之间的空间(V)。在加强构件(3)中，第1外部侧角部(35)和第2外部侧角部(36)与外板主体(10)接合，第1内部侧横部(33)和第2内部侧横部(34)与内板主体(20)接合。
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公开(公告)号：CN115867397A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202180047069.8
申请日：2021-07-09
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B21D19/08
Abstract: 本发明涉及翻边加工方法、翻边加工品的制造方法、翻边加工用模具、翻边加工装置以及翻边加工品。翻边加工方法为，使设置于金属零件的底孔扩径并且使金属零件的一部分弯曲而形成包括立起部(120)与弯曲部(130)的翻边加工部(110)，其特征在于，在通过翻边加工部(110)的轴(cb)且与翻边加工部(110)的轴(cb)平行的截面中，弯曲部(130)的内表面的截面形状由曲线构成，且弯曲部(130)的与翻边加工部(110)的轴(cb)垂直的方向的长度为与翻边加工部(110)的轴(cb)平行的方向的高度的1.2倍以上。
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公开(公告)号：CN115151433A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202180016591.X
申请日：2021-02-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 面板部件(2)的加强构造(1)具备面板部件(2)和线材(3)。面板部件(2)包括弯曲成向外侧凸起的面板主体部(21)。线材(3)具有第1端部(31)和第2端部(32)。第1端部(31)接合于面板主体部(21)中的第1位置(211)的内表面(21a)。第2端部(32)接合于面板主体部(21)中的第2位置(212)的内表面(21a)。线材(3)从第1位置(211)张设到第2位置(212)。
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公开(公告)号：CN106794495B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201580054820.1
申请日：2015-10-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件。在带凸条金属板的制造方法中，使用包括多个轧机架的轧制机来制造在上表面上沿着轧制方向形成有多个凸条的金属板。制造方法包括准备工序、选择工序、安装工序以及成形工序。在准备工序中，准备在外周面上设有多个槽的带槽轧辊。在选择工序中，选择最后的架的至少前一级的架。在安装工序中，作为选择出的特定架的上轧辊而安装带槽轧辊。在成形工序中，利用轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的金属板。此时，在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架为止，将特定架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值。在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架之后，将特定架的轧辊的最大压下率变更为所需值。
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