一种高品质Al-Si-Cu-Mg合金的制备方法

    公开(公告)号:CN118028639A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202211423606.7

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种高品质Al‑Si‑Cu‑Mg合金的制备方法,属于铝合金技术领域。该方法包括:(1)按照Al‑Si‑Cu‑Mg合金成分准备原料;(2)将工业硅、高纯铝锭以及铝铜中间合金加入中频感应炉,860‑900℃保温30‑40min;(3)840‑850℃加入镁锭后放入石墨转子搅拌15‑20min;(4)800‑820℃加入AlP4中间合金,保温后放下石墨转子搅拌10‑15min;(5)加入Al‑T合金精炼;(6)加入AlTi5B1中间合金;(7)浇注得到Al‑Si‑Cu‑Mg合金锭。本发明能够在大型中频感应炉上生产出无缩孔、裂纹、拥有细小初晶硅、共晶硅的高品质过共晶铝硅合金锭。

    铸造Al-Si合金中硅元素合金化的方法

    公开(公告)号:CN117488119A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210882920.5

    申请日:2022-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种铸造Al‑Si合金中硅元素合金化的方法,属于Al‑Si合金制备技术领域。该方法是在铸造铝硅合金时,使用二氧化硅粉末代替金属硅进行硅元素的合金化,并制备获得铝硅中间合金。工业所用金属硅含铁量较高,添加在铝基熔体中会对铸件产品造成不利影响,采用本发明方法可降低杂质元素铁的影响;并大大降低AlP数量,减少初晶硅的大块形态;能降低钙元素的影响,增加合金流动性;同时降低了铝硅中间合金铸造成本。

    一种高纯铝稀土中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN112391545B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202011160802.0

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 一种高纯铝稀土中间合金的制备方法。一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,包括:(1)原料选取:按照成分配比选取和称量铝锭和混合稀土金属;(2)熔炼:将铝锭进行加温熔化,升温至800‑900℃后,加入混合稀土金属,熔融后进行充分搅拌,保持熔体温度在800‑900℃,保温60‑100min;(3)精炼:进行氩气精炼15‑20min,精炼完毕后静置3‑5min后,去除熔体表面浮渣;(4)浇注:将步骤(3)处理后的熔体进行浇注,浇注过程中保持熔体温度在800‑880℃。本发明所述的一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,通过中频感应炉生产,进行高温处理,熔体合金化程度较好,同时中频感应磁场对熔体具有磁搅拌作用,稀土元素La和Ce的均匀性较好,并采用特殊的炉内精炼处理,熔体净化程度较好。

    一种高纯AlSi14A合金及其制备工艺

    公开(公告)号:CN105568076A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201510996227.0

    申请日:2015-12-28

    CPC classification number: C22C21/02 C22C1/026 C22C1/06

    Abstract: 本发明公开了一种高纯AlSi14A合金的制备工艺,原料由4N精铝锭和4N精铝液以及工业硅组成,先按比例加入60%的4N精铝锭,升温熔化,再将工业硅铺在铝熔体表面,待硅熔化完全后,再加入40%的4N精铝液铺盖于工业硅表面,保证工业硅的充分熔化,然后进行充分的搅拌;充分搅拌后,加入精炼剂,控制温度在710-730℃进行精炼,精炼完毕后将表面熔渣扒除干净,静置;将精炼合金液进行浇铸。本发明制备工艺改变了传统的原料添加方式,在原料添加过程中,先加入一部分4N精铝锭,升温熔化,待熔体温度达到800℃时再将工业硅铺在铝熔体表面,再加入一部分4N精铝液铺盖于工业硅表面,保证工业硅的充分熔化,保证Si元素的均匀性。

    一种铝锭自动抓取装置
    16.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219771115U

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202320597070.4

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本实用新型提供一种铝锭自动抓取装置,包括:抓取架、承载基台、机械手和摄像装置,所述抓取架设于称重台和精铝槽之间,所述承载基台设于抓取架围合的空间内,其上依次设有第一铝锭垛工位、机械手安装工位和第二铝锭垛工位,机械手设于机械手安装工位上,用于将第一铝锭垛工位和第二铝锭垛工位上的铝锭夹取至称重台上称重,再将称重台上完成称重的铝锭夹取至精铝槽中,所述摄像装置滑设于抓取架上,用于拍摄第一铝锭垛工位和第二铝锭垛工位上的铝锭垛的堆垛方式。本实用新型通过合理布局,以及摄像装置的辅助,机械手能够高效完成精铝槽内每日铝锭原料的精确添加,提高了精铝生产效率。

    一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件

    公开(公告)号:CN215845532U

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202122386542.5

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件,其中上模砂箱内设有上模腔,且上模腔内设有上模第一冒口、上模第二冒口、上模浇口和上模半试样棒模型,上模第一冒口下端通过对应的上模半试样棒模型与对应的上模第二冒口下端相连,各个上模冒口和上模浇口均高于上模台面,下模砂箱内设有下模腔,且下模腔内设有下模第一冒口、下模第二冒口、下模半试样棒模型、下模浇口和下模浇道,其中下模浇口两侧分别通过对应侧的下模浇道与对应侧的下模第一冒口相连,下模第一冒口通过对应的下模半试样棒模型与对应的下模第二冒口相连,各个下模冒口和下模浇口均低于下模台面。本实用新型提高了制作砂型模具的效率,减少劳动强度,同时方便脱模。

    一种金属锭表面加速凝固装置

    公开(公告)号:CN215966207U

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202122157212.9

    申请日:2021-09-07

    Abstract: 本实用新型属于金属锭生产领域,具体地说是一种金属锭表面加速凝固装置,包括空心壳体、冷却水输入管道及支撑架,空心壳体能够在冷却水输入管道上转动,空心壳体的外周面上凸设有与金属锭模具内部间隙配合的凸起部,空心壳体的端面上设有排水管。空心壳体随着放置金属锭模具的生产线运行而进行转动,冷取水经由进水口输入至冷却水输入管道中,并经由喷嘴喷入至空心壳体,冷取水流入空心壳体中,对空心壳体进行冷却,凸起部与金属锭模具内部的金属熔体接触,加快金属熔体的表面冷却速度,冷却水从排水管排出。本实用新型可有效安全地加快金属锭表面的凝固,提高生产出的金属锭质量,结构简单,使用方便。

    一种捆扎带回收装置
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219929267U

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202320592098.9

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本实用新型提供一种捆扎带回收装置,包括:滑架、抽拉机构和回收机构,所述回收机构包括回收容器和回收组件,回收组件位于滑架的一侧,其包括卷绕件和推出盘,所述抽拉机构滑设于滑架上,用于抓取捆扎物上已剪断的捆扎带,其能够相对滑架沿垂直于卷绕件轴向的水平方向移动,以将捆扎带抽拉至穿过卷绕件,所述卷绕件能够周向转动,以使穿过卷绕件的捆扎带缠绕在卷绕件上,所述回收容器位于卷绕件的下方,所述推出盘与卷绕件滑动相连,其能够相对卷绕件沿其轴向移动,以将卷绕在卷绕件上的捆扎带推入回收容器中。从而本实用新型实现了切割后的捆扎带的自动卷绕成卷回收,提高了精铝整体生产效率,且节约人工成本。

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