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公开(公告)号：CN101578380A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200880001547.6
申请日：2008-12-04
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/50 , C21D2211/004 , C22C1/002 , C22C38/001 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明的厚壁高强度钢板的制造方法如下：连续铸造板坯含有以质量％计为C：0.05～0.12％、Si：0.3％以下、Mn：1～2％、P：0.015％以下、S：0.005％以下、B：0.0003～0.003％、V：0.01～0.15％、Al：0.001～0.1％、Ti：0.005～0.02％、N：0.002～0.01％及O：0.004％以下，作为剩余部分，含有铁及不可避免的杂质；将上述连续铸造板坯冷却到等于或低于Ar3－200℃后，再加热到950～1100℃，然后，在900℃以上对连续铸造板坯进行累积压下量为30％以上的粗轧，然后，在将精轧开始温度及精轧结束温度均设为下式{－0.5×(板坯加热温度(℃))+1325}(℃)表示的温度以下的条件下进行700℃以上且累积压下量为50％以上的精轧，制成轧制原板，然后，利用加速冷却，将轧制原板冷却到500℃以下，制成钢板，所述连续铸造板坯中，固溶在相变前的奥氏体坯料中的B量{有效B量：Bef(％)}的计算值为0％以下，碳当量Ceq满足0.32～0.42％的范围。
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公开(公告)号：CN1188535C
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN01801553.0
申请日：2001-05-09
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D2211/004 , C22C38/002 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 一种厚钢板，特征在于它具有用质量%表示的下列化学组成：C：0.04-0.14%，Si：0.4%或更少，Mn：1.0-2.0%，P：0.02%或更少，S：0.001-0.005%，Al：0.001-0.01%，Ti：0.005-0.03%，Nb：0.005-0.05%，Mg：0.0003-0.005%，O：0.001-0.005%，N：0.001-0.01%和余量：Fe和不可避免的杂质，包含由Mg和Al组成的氧化物且尺寸为0.01-0.5微米的TiN颗粒的存在量为10,000个/平方毫米或更多，含有0.3质量%或更多的Mn且尺寸为0.5-10微米的氧化物和硫化物复合材料颗粒的存在量为10个/平方毫米或更多。该钢板的屈服强度为460MPa或更高，在-10℃，HAZ的CTOD为0.2毫米或更大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102459656B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201080025820.6
申请日：2010-06-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0205 , C21D1/19 , C21D2211/004 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供具有良好的大线能量焊接热影响区韧性的厚壁高强度钢板的制造方法、以及利用该方法得到的厚壁高强度钢板。所述方法将连续铸造板坯加热至高于1100℃且为1300℃以下的温度后，在钢表面温度为850℃以上的条件下进行累积压下量为50％以上的轧制，接着，采用加速冷却将钢表面温度从800℃以上开始冷却至500℃以下，其中，所述连续铸造板坯具有复合添加了B和V的规定的成分组成，并且用各关系式规定了下述成分：经强脱氧元素脱氧后残余并经弱脱氧元素Ti脱氧后得到的残余氧量OTi、固溶在相变前的奥氏体坯料中的有效硼量Bef、碳当量Ceq。
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公开(公告)号：CN102282281A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201080004655.6
申请日：2010-05-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/16 , C21D8/02 , C21D9/50 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种焊接用钢材，以质量％计，含有：C含量[C]为0.015％～0.045％的C、Si含量[Si]为0.05％～0.20％的Si、Mn含量[Mn]为1.5％～2.0％的Mn、Ni含量[Ni]为0.10％～1.50％的Ni、Ti含量[Ti]为0.005％～0.015％的Ti、O含量[O]为0.0015％～0.0035％的O、N含量[N]为0.002％～0.006％的N，剩余部分包含铁及不可避免的杂质。该焊接用钢材中，将P含量[P]限制在0.008％以下、将S含量[S]限制在0.005％以下、将Al含量[Al]限制在0.004％以下、将Nb含量[Nb]限制在0.005％以下、将Cu含量[Cu]限制在0.24％以下、将V含量[V]限制在0.020％以下；钢成分参数PCTOD为0.065％以下，且钢成分硬度参数CeqH为0.235％以下。
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公开(公告)号：CN102197154A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201080003077.4
申请日：2010-05-21
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B23K35/3066 , B23K35/3073 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D6/02 , C21D8/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明提供一种焊接用钢材，其含有下述成分：[C]为0.010％～0.065％、[Si]为0.05％～0.20％、[Mn]为1.52％～2.70％、[Ni]为0.10％～1.50％、[Ti]为0.005％～0.015％、[O]为0.0010％～0.0045％、[N]为0.002％～0.006％、[Mg]为0.0003％～0.003％、[Ca]为0.0003％～0.003％，剩余部分包含铁及不可避免的杂质，PCTOD为0.065％以下，且钢成分硬度参数CeqH为0.235％以下。
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公开(公告)号：CN101578380B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200880001547.6
申请日：2008-12-04
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/50 , C21D2211/004 , C22C1/002 , C22C38/001 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明的厚壁高强度钢板的制造方法如下：连续铸造板坯含有以质量％计为C：0.05～0.12％、Si：0.3％以下、Mn：1～2％、P：0.015％以下、S：0.005％以下、B：0.0003～0.003％、V：0.01～0.15％、Al：0.001～0.1％、Ti：0.005～0.02％、N：0.002～0.01％及O：0.004％以下，作为剩余部分，含有铁及不可避免的杂质；将上述连续铸造板坯冷却到等于或低于Ar3-200℃后，再加热到950～1100℃，然后，在900℃以上对连续铸造板坯进行累积压下量为30％以上的粗轧，然后，在将精轧开始温度及精轧结束温度均设为下式{-0.5×(板坯加热温度(℃))+1325}(℃)表示的温度以下的条件下进行700℃以上且累积压下量为50％以上的精轧，制成轧制原板，然后，利用加速冷却，将轧制原板冷却到500℃以下，制成钢板，所述连续铸造板坯中，固溶在相变前的奥氏体坯料中的B量{有效B量：Bef(％)}的计算值为0％以下，碳当量Ceq满足0.32～0.42％的范围。
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公开(公告)号：CN1871094A
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200480030878.4
申请日：2004-10-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种抗脆性断裂发生特性优良的大线能量对接焊接接头，是焊接结构体的对接焊接接头，其特征在于，(a1)焊接金属的硬度是母材硬度的110％或其以下，或者(a2)焊接金属的硬度是母材硬度的70％或其以上、110％或其以下，根据必要，(b)焊接金属的宽度是母材板厚的70％或其以下，(c)软化至未受热影响的母材部分的硬度的95％或其以下的硬度的焊接影响区区域的宽度是5mm或其以上，和/或(d)与焊接熔合线连接的焊接影响区(HAZ)的原奥氏体晶粒直径在200μm或其以下。
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