在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法

    公开(公告)号:CN103909115A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201410124103.9

    申请日:2014-03-28

    Abstract: 本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法,包括:当在层流冷却区的入口处检测到带钢时,将带钢的钢卷号从第一存储区移位到第二存储区;当在卷取机处检测到带钢,且在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时,将钢卷号移位到第三存储区;当在卷取机处检测不到带钢,且在打捆机处检测到带钢时,将钢卷号移位到第四存储区;当在打捆机处检测不到带钢,且在钢卷小车处检测到带钢时,将钢卷号移位到第五存储区;当在钢卷小车处检测不到带钢,且在钢卷输送小车处检测到带钢时,将钢卷号移位到第六存储区;当在钢卷输送小车处检测不到带钢,且在步进梁处检测到带钢时,将钢卷号移位到第七存储区,并调用钢卷号,对带钢进行钢卷号的喷印。

    一种粗轧宽度自学习的方法

    公开(公告)号:CN102303050A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110148757.1

    申请日:2011-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种粗轧宽度自学习的方法。粗轧宽度自学习的方法包括根据轧制策略将粗轧分成多段的道次轧制,其中,各段每道次的粗轧宽度自学习方法包括以下步骤:获得当前道次的入口宽度实测值w1、出口宽度实测值w2、水平辊入口厚度h1、水平辊出口厚度h2和立辊辊缝实测值we;分配自学习系数λ;计算得到侧压量de;计算得到水平辊宽展dwlat;计算得到立辊狗骨宽展dwbul;根据轧制道次得到计算的出口宽度w2′;将出口宽度实测值w2与计算的出口宽度w2′进行比较,以得到修正后的自学习系数λ,然后进行下一段的粗轧宽度自学习。

    一种热连轧中防止带钢扁卷的方法及装置

    公开(公告)号:CN118950722A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411234143.9

    申请日:2024-09-04

    Abstract: 本发明提供一种热连轧中防止带钢扁卷的方法及装置,当接收到卸卷指令时,识别待卸带钢的板胚成分;检测待卸带钢的厚度与宽度;根据板胚成分、厚度与宽度查询预设卷取张力控制表,得到待卸带钢的卷取温度和卷取张力;根据卷取温度和卷取张力卷取待卸带钢,并在预设时长之后卸卷待卸带钢。本发明根据待卸带钢的板胚成分、宽度和厚度确定待卸带钢的卷取温度和卷取张力,实现防治高强薄规格带钢扁卷的目的,提高了生产效率。根据待卸带钢的卷取温度和卷取张力卷取待卸带钢,并在预设时长之后卸卷待卸带钢,有效保证带钢质量稳定。进一步的,本发明无需进行硬件改造,具有实用性并且降低了生产成本。

    监控报警方法、系统、服务端及客户端

    公开(公告)号:CN118942218A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410973224.4

    申请日:2024-07-19

    Abstract: 本申请公开了一种监控报警方法、系统、服务端及客户端,该方法为:当热连轧水系统中出现子系统故障时,控制模块将子系统故障对应的监控变量的值设为1;服务端从控制模块中获得各个监控变量的值;服务端基于各个监控变量的值,确定与子系统故障对应的报警音频;服务端发送报警音频至客户端;客户端驱动本地音箱播放报警音频。该方法通过控制模块将子系统故障所对应监控变量的值设为1,利用服务端监控各个监控变量的值,以确定子系统故障对应的报警音频,通过服务端与客户端之间的信息交互,使得客户端能够播放报警音频,从而实现热连轧水系统的故障报警功能。

    双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法

    公开(公告)号:CN113441560A

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202110766650.7

    申请日:2021-07-07

    Abstract: 本发明公开了双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法,包括以下步骤:步骤一、在粗轧一级控制系统的PLC程序中写入两座加热炉在R1轧制各道次上下辊速差的调整窗口,通过向调整窗口内输入数字信号对两个加热炉上下辊的线速度进行调整;步骤二、分别设定两座加热炉在粗轧R1轧机各道次的辊速差调节系数范围为-12%~+12%,调节系数的正值为上辊线速度大于下辊线速度的百分数;步骤三、在两座加热炉的出炉端各设置一个热金属检测器,根据热金属检测器的出炉板坯检测信号来识别加热炉炉号,并根据板坯出炉炉号调用已录入并存储在粗轧R1轧机一级控制系统操作界面的辊速差调节系数。本发明无需对现有设备进行改进、可靠性高、能有效提高轧制效果。

    用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机

    公开(公告)号:CN110216153B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201910502931.4

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制方法,尤其是公开了一种用于轧辊辊缝形状的控制方法,属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还公开了一种用于所述控制方法的轧机。提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法,以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统,所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统,所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接,所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。

    用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机

    公开(公告)号:CN110216153A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910502931.4

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制方法,尤其是公开了一种用于轧辊辊缝形状的控制方法,属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还公开了一种用于所述控制方法的轧机。提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法,以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统,所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统,所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接,所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。

    粗轧板坯跟踪控制方法
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105032943B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510451403.2

    申请日:2015-07-28

    Inventor: 雷红刚

    Abstract: 本发明涉及冶金过程控制技术,目的是针对目前轧钢过程中需要对板坯粗轧过程进行跟踪的问题,提供一种粗轧板坯跟踪控制方法,该方法包括如下步骤:首先,将粗轧区域划分为6个跟踪区域,依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后,当板坯出加热炉后,加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机,粗轧过程机将钢卷号放在加热炉取,跟踪开始,系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制,完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。本发明适用于热连轧过程中粗轧板坯的跟踪控制。

    一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法

    公开(公告)号:CN116000107B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202211646359.7

    申请日:2022-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法,所述方法包括,根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置;若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置,带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回,随后飞剪剪切带钢尾部,完成剪切;若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置,飞剪剪切带钢未开卷部分,带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回,完成剪切。本发明在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关,通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态,能有效避免带钢尾部叠轧的产生,避免双层带钢进入精轧轧机;有效保护工作辊、接轴等重要设备,降低了事故的发生几率,保证生产顺利进行。

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