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公开(公告)号：CN108950361B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201810908019.4
申请日：2018-08-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼钢方法，将海绵钛直接用于炼钢过程中的合金化。本发明采用海绵钛进行合金化，海绵钛氮含量低而且稳定，本发明采用海绵钛进行合金化，制备得到产品中钛元素的收得率较高而且氮元素含量稳定，使产品的成分稳定进而具有稳定的性能。
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公开(公告)号：CN110814309A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911219765.3
申请日：2019-12-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/126 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法，应用于裂纹敏感性钢种，包括：S1、采用切割枪平稳快速切割铸坯；S2、所述切割枪在切断所述铸坯后，先熄火再停止操作。在本方案中，首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割，以减少火焰切割时间，有助于减少切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，可避免了铸坯在切割时产生切割裂纹；然后在切断阶段对切割枪采取了先熄火再停止操作的处理，有利于避免切断部位的局部热影响区厚度过大，进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹，从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。
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公开(公告)号：CN110722122B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201911219374.1
申请日：2019-12-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/126 , B22D11/16 , C22C38/12 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明提供了一种铸坯回温致裂纹缺陷防控方法，应用于裂纹敏感性钢种，包括：S1、采用切割枪快速平稳切割铸坯；S2、所述切割枪在切割后移出所述铸坯的距离大于预设退枪距离后停枪熄火。在本方案中，首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割，以减少火焰切割时间，有助于减少切割部位的热影响区域厚度，而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析，以避免了铸坯在切割时产生切割裂纹；然后在切断退枪时需大于预设退枪距离才作停枪熄火的处理，以便于防止切断部位的局部热影响区厚度过大，进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹，从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107803476B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201711235040.4
申请日：2017-11-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种结晶器锥度调宽控制方法，用于结晶器内弧铜板上第一窄面铜板和第二窄面铜板宽度调节，调宽工序包括调节第一窄面铜板和第二窄面铜板末端宽度由大变小布置的锥度调整工序；和分别对第一窄面铜板的外侧壁和第二窄面铜板的外侧壁进行抵紧限位的定位工序。通过将结晶器调宽工序的最后半圈，调整为由大变小逐步变小的锥度结构，并对第一窄面铜板和第二窄面铜板进行抵紧限位，然后进行后续铸坯工作，使得成型后铸坯的角部纵列情况减少，避免了裂纹漏钢的问题，使连铸生产更加顺畅，同时减少了手清人员清理角部纵列的工作量，降低了人员操作强度。
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公开(公告)号：CN110562841A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910940314.2
申请日：2019-09-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于转移铸坯的吊具，其特征在于，包括：卡板，所述卡板用于卡接待转移铸坯的侧边；套环，所述套环用于悬挂在吊车的挂钩上；连接件，所述连接件连接所述卡板和套环。工作时，待转移铸坯需要转移时，将卡板插入待转移铸坯的侧边，实现卡板与待转移铸坯的卡接；然后将套环悬挂在吊车的挂钩上，启动吊车，将待转移铸坯移出扇形段。
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公开(公告)号：CN113481345A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110779711.3
申请日：2021-07-09
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。
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公开(公告)号：CN111500817A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010373147.0
申请日：2020-05-06
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种转炉洗炉底的方法，包括以下步骤：步骤S1：获取转炉的实时炉底厚度；步骤S2：判断实时炉底厚度是否大于预设炉底厚度；步骤S3：当实时炉底厚度大于预设炉底厚度时，则在下一次冶炼出钢时，保留第一预设重量的钢水；步骤S4：向转炉内加入第二预设重量的硅铁，并进行吹氧工序；步骤S6：倒出钢水和炉渣；步骤S6：获取转炉的处理后炉底厚度，当处理后炉底厚度小于等于预设炉底厚度时，继续后续工艺。本发明所提供的方法，通过实时监控炉底厚度，当达到预设炉底厚度后，采用向炉内留钢并加入硅铁吹氧，从而达到洗炉底的目的，该方法能有效控制炉底厚度，防止炉底继续上涨带来的一系列问题，操作简单，成本低。
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公开(公告)号：CN111349747A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010374004.1
申请日：2020-05-06
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢全留渣的转炉炼钢方法，包括：对转炉内的第一炉钢进行一次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第二炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第二炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第N炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第N炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣倒出转炉。本发明所提供的转炉炼钢方法，通过在第一炉钢造渣后全留渣，第二炉钢在脱磷期仅调整炉渣碱度的方式，进行初期脱磷，并倒掉富磷渣，二次造渣后再全留渣，如此循环冶炼；成渣速度快、脱磷率高，辅料消耗低。
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