一种IF钢精确控制铝用量的方法

    公开(公告)号:CN111455137A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010373953.8

    申请日:2020-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种IF钢精确控制铝用量的方法,包括:转炉不经脱氧合金化出钢;RH精炼过程中,加入高碳锰铁脱氧,且以钢水自身碳含量为依据确定加入所述高碳锰铁的量,并以金属锰补足钢种锰含量要求;在脱碳结束后加入铝以脱氧。应用本发明提供的IF钢精确控制铝用量的方法,通过依据钢水自身碳含量确定加入脱氧用高碳锰铁的量,可实现钢水脱碳中止氧的精确控制,进而可精确控制IF钢的铝用量,减少了铝用量的波动,稳定了夹杂控制水平。

    一种真空循环脱气炉及其加料装置

    公开(公告)号:CN111410062A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201911385146.1

    申请日:2019-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种真空循环脱气炉的加料装置,包括上料皮带机、旋转布料器和钢包渣料下料溜管,上料皮带机用于承接调渣改质渣料,旋转布料器的进料口设置于上料皮带机的末端下方,以承接上料皮带机末端下落的调渣改质渣料,钢包渣料下料溜管的顶端设置于旋转布料器的出料口下方以承接旋转布料器出料口的调渣改质渣料,钢包渣料下料溜管的底端设置于真空循环脱气炉的处理位钢包侧上方,用于向位于处理位钢包渣面加入调渣改质渣料。应用该真空循环脱气炉的加料装置,实现了调渣改质渣料的自动加入,无需人工投料作业,进而降低了岗位作业人员劳动强度,减少了钢水工序停留时间。且采用该加料装置投料时刻及投料量可以有效追溯,便于质量改进控制。

    一种转炉及其炉衬及制备方法

    公开(公告)号:CN111394538A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010373954.2

    申请日:2020-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种转炉的炉衬,由外至内包括绝热层、永久层和工作层,所述工作层对应炉底和炉身的预设高度以下部分为采用耐酸洗耐材砌筑的耐酸砌筑层,所述工作层对应炉帽和所述炉身的预设高度以上的部分为采用镁碳砖砌筑的碱性砌筑层,所述预设高度为渣线以上1米。应用本发明提供的转炉的炉衬,对于炉身预设高度以下的部分,使用酸性耐火材料制作提钒炉衬,避免钒渣中的酸洗物质与之反应,减少炉衬侵蚀速度。而对于预设高度以上的部分,由于其与钒渣中的酸洗物质接触的时间较短,故可采用镁碳砖砌筑形成碱性砌筑层,通过不同材质的设计,可实现转炉长寿化、低成本的炉龄控制。本发明还公开了一种具有上述炉衬的转炉,同样具有上述技术效果。

    一种半钢罐的雾化除尘装置及方法

    公开(公告)号:CN109055653A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810974009.0

    申请日:2018-08-24

    CPC classification number: C21C5/40

    Abstract: 本方案提供了一种半钢罐的雾化除尘装置及方法,在半钢罐在给转炉兑铁后,将半钢罐运输至除尘位,打开水‑气雾化装置的水‑气雾化阀门,水‑气雾化喷头将水雾喷射至半钢罐内,水雾与金属颗粒吸附后,充分吸热,半钢罐内的金属颗粒物由于温度降低,不在反生碳氧反应,有效抑制半钢的氧化,抑制烟尘产生,同时存进颗粒物沉降,提高金属回收率。

    一种降低半钢出钢过程中烟尘的方法

    公开(公告)号:CN108913838A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810921018.3

    申请日:2018-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种降低半钢出钢过程中烟尘的方法,包括:步骤1):在转炉冶炼过程中去除铁水的磷或钒,得到半钢;步骤2):在半钢出钢过程中,向半钢上喷射雾状的冷却液。半钢在出钢过程中,操作人员向半钢上喷射雾状的冷却液,当水雾状的冷却液落到金属颗粒上后,能够充分吸收金属颗粒的热量,有效降低金属颗粒的温度,从而避免半钢发生碳氧反应,有效抑制半钢的氧化,抑制烟尘的生产,降低空气中的颗粒物含量,从而大大降低了环境污染。

    一种提高半钢镁利用率的方法

    公开(公告)号:CN111593159A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010485152.0

    申请日:2020-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种提高半钢镁利用率的方法,包括以下步骤:将半钢和冷却剂加入转炉内进行吹炼提钒;对于转炉吹炼时间大于预设时间的炉次或转炉下渣的炉次,出钢结束后向渣面加入铝铁或铝块后吊运至脱硫站进行喷吹;在转炉出钢过程中,根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整;向脱硫剂中加入质量百分含量为0.1%~2.5%的Na2CO3,与钝化石灰混合,按照预设脱硫模型复合喷吹。本发明所提供的方法,喷吹脱硫的镁利用率可提高至70%,吹炼过程喷溅减少,脱硫的命中率提高至99%,补脱硫的炉次降低,对采用半钢喷吹脱硫的生产企业,有效提高了镁利用率,提高命中率,有效改善环保、喷溅及成本高等问题。

    一种RH精炼过程钢液加热的方法

    公开(公告)号:CN109880973A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910165442.4

    申请日:2019-03-05

    Abstract: 本发明涉及一种RH精炼过程钢液加热的方法。RH精炼前期,通过RH顶部氧枪中心通道吹入氢气、或天然气、或焦炉煤气、或乙炔气体等可燃性气体,通过中心孔周围通道吹入氧气;调整氧枪枪位,控制氧气与可燃性气体的反应发生在真空槽内钢液面附近,并使氧枪吹出的气体搅拌钢液,促进钢液升温;加热处理时,控制RH精炼循环气体流量,避免钢液真空室钢液的剧烈喷溅和温度损失。加热处理3-8分钟,钢液升温10-30℃。该方法可减少RH处理过程温降,解决部分钢厂RH精炼过程温度不足问题,代替RH精炼中加铝吹氧提温,提高钢水洁净度,有效防止后续连铸生产中水口堵塞;也可降低转炉出钢温度,降低生产成本。

    一种超低磷钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN108424995A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810337463.5

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种超低磷钢的生产方法,包括:钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷;采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷,利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行,深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子;在精炼工序进行钢水脱氧,造还原渣和成分调整;浇注。本发明还公开了一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。应用本发明提供的超低磷钢的生产方法,利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理,对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。有效节约了投资,效率高,成本低。

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