高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法

    公开(公告)号:CN101717852A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910210933.2

    申请日:2009-11-12

    Abstract: 本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述方法包括的步骤有:对烧结用焦粉、富矿矿粉、返矿矿粉进行粒度处理;对中钛型钒钛磁铁精矿进行润磨处理,使得中钛型钒钛磁铁精矿中粒度<0.074mm的粒子的比例达到55%以上;配加重量百分比为5~12.5%的中钛型钒钛磁铁精矿来替代高钛型钒钛磁铁精矿,将中钛型钒钛磁铁精矿、高钛型钒钛磁铁精矿、富矿矿粉、生石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合;将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结,其中,将烧结矿的FeO含量范围控制在7.6wt%~8.1wt%,烧结温度控制在1270℃~1340℃,垂直烧结速度控制在17.8mm/min~18.6mm/min,料层厚度在650mm以上。

    一种制备烧结矿的方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101177731B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200710202796.9

    申请日:2007-11-30

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5mm细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5mm细粒级比例降低10%~21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%~1.62%,成品率提高1.35%~3.26%,产量提高2.7%~5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。

    铁精矿烧结混合料制粒方法

    公开(公告)号:CN101294243B

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN200810302466.1

    申请日:2008-07-01

    Abstract: 本发明涉及铁精矿烧结混合料制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高烧结矿产质量的铁精矿烧结混合料制粒方法。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,可改善烧结混合料的粒度组成和制粒性能,提高烧结料层的透气性和烧结速度,从而提高烧结矿产量;强化了铁精矿制粒,提高了制粒小球的强度,有利于烧结矿强度的提高;铁精矿在预先制粒过程中形成了局部高碱度,促进了局部铁酸钙的生成,铁酸钙和硅酸盐总含量增加,有利于改善烧结矿的矿物组成和结构,提高烧结矿的强度和成品率;可改善烧结矿的冶金性能,有利于提高高炉冶炼的技术经济指标,具有广阔的应用前景。

    一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN101638698B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910305908.2

    申请日:2009-08-21

    Inventor: 蒋胜 何群

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法,该方法为将烧结矿、混合球团矿、全钒钛球团矿和块矿按照下述重量百分比加入高炉中冶炼∶60%≤烧结矿≤70%∶0≤混合球团矿≤30%∶0<全钒钛球团矿≤30%∶3%≤块矿≤7%;其中,全钒钛球团矿的百分含量不为0,混合球团矿和全钒钛球团矿总和为30%。本发明方法高炉冶炼终渣成分TiO2为21~23%,在目前高炉正常冶炼适宜范围内,对高炉稳定顺行没有影响。并且将烧结矿中的TiO2含量降低,增加了球团矿中的TiO2含量,提高了高炉冶炼原料中钒钛矿的比例,降低了炼铁成本。

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