低屈强比超细晶粒带钢的制造方法

    公开(公告)号:CN1928130A

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200610021938.7

    申请日:2006-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种低屈强比超细晶粒带钢的制造方法,该方法能在保证晶粒适度细化的前提下,有效地降低热轧带钢的屈强比。该方法包括如下步骤:将碳锰钢坯料加热至1150~1200℃;进行控制轧制,粗轧开轧温度为1050~1150℃,粗轧终轧温度为1000~1050℃,精轧开轧温度为950~1000℃,精轧终轧温度为830~870℃;将终轧后的带钢以20~40℃/s的冷速、快速冷却到710~735℃,然后通过调整冷却集管组数使带钢在近于空冷的条件下缓慢冷却3~5秒,最后再将钢带快速冷却到卷取的目标温度650~670℃;获得屈服强度295~415Mpa、抗拉强度460~510Mpa、延伸率26~40%、屈强比Rel/Rm≤0.80和低屈强比超细晶粒带钢。

    一种含硅含钒钢铸坯的加热方法

    公开(公告)号:CN101403025B

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200810305620.0

    申请日:2008-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种含硅含钒钢铸坯的加热方法,属于热轧带钢生产领域。通过试验研究,发明人确定了含钒钢中钒的固溶温度和固溶比,本发明利用该固溶温度和固溶比优化了加热炉工艺制度,使之适宜加热含Si量大于0.2%的含钒铸坯。加热炉工艺制度以总供热100%计,加热炉预热段热负荷占总供热的39-43%,加热段占总供热的36-40%,均热段占总供热的18-22%。采用本方法加热含硅含钒钢铸坯可大幅度降低其加热温度、缩短加热时间,达到提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗、减少氧化烧损、延长加热炉运行周期和利于环保的效果目的,取得了增产保质和节能降耗等综合效果,具有显著的经济效益和社会效益。

    一种含硅含钒钢铸坯的加热方法

    公开(公告)号:CN101403025A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810305620.0

    申请日:2008-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种含硅含钒钢铸坯的加热方法,属于热轧带钢生产领域。通过试验研究,发明人确定了含钒钢中钒的固溶温度和固溶比,本发明利用该固溶温度和固溶比优化了加热炉工艺制度,使之适宜加热含Si量大于0.2%的含钒铸坯。加热炉工艺制度以总供热100%计,加热炉预热段热负荷占总供热的39-43%,加热段占总供热的36-40%,均热段占总供热的18-22%。采用本方法加热含硅含钒钢铸坯可大幅度降低其加热温度、缩短加热时间,达到提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗、减少氧化烧损、延长加热炉运行周期和利于环保的效果目的,取得了增产保质和节能降耗等综合效果,具有显著的经济效益和社会效益。

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