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公开(公告)号：CN111266504B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010091438.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机在锻造细长钢材时容易产生弯曲的问题，本发明提供了一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，精锻过程中采用锻造道次与空载道次相交替的变形方式，初期锻造道次采用常规锻造方法，最后两个锻造道次由距物料端头一定距离的中间位置开始先锻打至物料一端，再空载返回中间位置并由此位置锻打至物料的另一端。本发明利用空载道次释放锻造时产生的组织应力及变形应力，防止应力集中产生弯曲；最后两个锻造道次采用拉打来降低物料在推进过程中与锤头边缘产生的冲击所造成的弯曲，有效控制精锻机锻造细长棒材或方钢的直线度，提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN111889600A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010777568.X
申请日：2020-08-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法，属于直角方钢制备方法技术领域。为提高直角方钢的生产效率、降低成本消耗，本发明提供了一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法，锻造使用方锤头，分两阶段进行锻造，第一阶段以变形为主，共进行3～5道次，将圆柱形坯料锻至圆角扁方坯；第二阶段以锻造直角为主，共进行4个道次；将圆角扁方坯锻至截面为直角正方形的成品直角方钢。本发明在10分钟内即可完成15米长的直角方钢的生产，在减少余量的情况下减少了火次及成材率，显著提高了生产效率，降低了生产成本，实现了直角方钢的自动化、高精度批量生产。本发明能够提高设备作业生产效率，便于组织生产，产品合格率高。
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公开(公告)号：CN111266504A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010091438.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机在锻造细长钢材时容易产生弯曲的问题，本发明提供了一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，精锻过程中采用锻造道次与空载道次相交替的变形方式，初期锻造道次采用常规锻造方法，最后两个锻造道次由距物料端头一定距离的中间位置开始先锻打至物料一端，再空载返回中间位置并由此位置锻打至物料的另一端。本发明利用空载道次释放锻造时产生的组织应力及变形应力，防止应力集中产生弯曲；最后两个锻造道次采用拉打来降低物料在推进过程中与锤头边缘产生的冲击所造成的弯曲，有效控制精锻机锻造细长棒材或方钢的直线度，提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN111054866A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911376164.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 马园园 , 曹立军 , 姚凤祥 , 李殿生 , 刘道献 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 李庆斌 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 于瑞芝 , 张泽春 , 牛震 , 杨云志 , 翟书研 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 王英丽 , 王欣
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决现有连铸坯拔方工艺变形不充分、生产极限规格锻材时质量不稳定、生产效率低的问题，本发明提供了一种提高连铸坯生产极限规格锻材内部质量的锻造方法，Φ550mm 42CrMoA连铸坯由连铸坯→扁方坯→正方坯→八角方坯→极限规格Φ350mm锻材经四次锻造使极限规格锻材探伤水平达到：单个点状不连续的当量平底孔直径≤3mm、长条或密集形点状不连续的当量平底孔直径≤2mm。本发明结合钢种特性和理论公式计算，采用一次拔方工艺改善钢产品内部质量，降低坯料中心疏松进而提高锻材内部质量，进而满足探伤质量要求，减少返工及质量废品。
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公开(公告)号：CN110625051A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911022552.1
申请日：2019-10-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法，设计了一种新型锻造成型工艺，变形采用拔圆下料分段，锻出三个曲拐，用特制角度尺配合锻造，本发明的三拐曲轴的锻造方法包括：将钢锭装入加热炉中加热，使钢锭温度均匀、透烧；第一火钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热；第二火镦粗，采用上平、下V型砧拔长外圆，坯料返炉加热；第三火用三角刻将圆形坯料压刻，采用专用窄平砧，拔长轴径Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ、Ⅷ部位，坯料返炉加热；第四火采用上平砧、下宽平砧压Ⅶ部位成扁方，配合特制角度尺测量角度，Ⅴ部位压扁方，Ⅲ部位压扁方，精整各部位至成品尺寸。本发明通过改变锻造成形工艺、制作特殊工具，使曲轴锻件一次合格率达到95%以上，实现批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118122929A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311730409.4
申请日：2023-12-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于制备单块扇形板的半模锻方法，属于扇形板制备技术领域。为解决现有扇形板锻造方法生产效率低、锻造余量大的问题，本发明提供了一种用于制备单块扇形板的半模锻方法，待加工钢锭加热保温，第一火钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热；第二火利用镦粗平台进行镦粗；第三火采用上下平砧子将镦粗后的钢锭拔长，拔长所得坯料返炉；第四火按工艺要求用圆弧砧座和平砧子进行锻造，得到单块扇形板。本发明半模锻方法可生产单支扇形板，便于组织生产及配炉，同时补产方便，降低操作难度，提高扇形板的生产效率，改善生产环境，实现批量生产。本发明半模锻方法减少扇形板锻造余量，从而降低制造成本。
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公开(公告)号：CN117444115A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311504010.4
申请日：2023-11-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种基于精锻机的锻材优质成型方法，属于钢材锻造技术领域。为提高钢材锻造的加工效率和提高锻材的质量，本发明选取连铸坯料；对选取的连铸胚料进行坯料加热后在精锻机上进行锻造，锻造方式共5个道次：第一道次采用压下量50mm锻造，锻造频次180次/min；第二道次采用压下量100mm锻造，锻造频次60次/min；第三道次采用压下量80mm锻造，锻造频次90次/min；第四道次采用压下量45mm锻造，锻造频次180次/min；第五道次采用压下量5～20mm锻造，锻造频次240次/min；对锻造后的连铸坯料，利用锻后余热代替正火，锻件空冷至一定温度后，然后在缓冷坑中进行缓冷，精整表面后得到锻材优质成型成品。
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公开(公告)号：CN111167984B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010144736.1
申请日：2020-03-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，属于材料加工领域。为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本发明提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法包括：将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后并保温一段时间使钢锭温度均匀；钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热，利用镦粗平台进行镦粗；采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子进行锻造，最终锻造成品；对所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。将其应用于扇形板生产中，可达到提高产品内在质量，提高工件硬度，操作简单，保护设备，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，实现批量生产的效果。
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公开(公告)号：CN111644552A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010548531.X
申请日：2020-06-16
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，它属于多级台阶轧辊制备技术领域。本发明要解决的是提高锻件一次合格率和质量的技术问题。本发明的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度，锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨。本发明锻件金属流线更好,一次合格率达到95％以上。本发明用于多级台阶轧辊的锻造。
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公开(公告)号：CN111167984A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010144736.1
申请日：2020-03-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，属于材料加工领域。为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本发明提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法包括：将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后并保温一段时间使钢锭温度均匀；钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热，利用镦粗平台进行镦粗；采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子进行锻造，最终锻造成品；对所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。将其应用于扇形板生产中，可达到提高产品内在质量，提高工件硬度，操作简单，保护设备，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，实现批量生产的效果。
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