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公开(公告)号：CN111167986A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010121674.2
申请日：2020-02-26
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 曹立军 , 马园园 , 姚凤祥 , 刘道献 , 李殿生 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 于瑞芝 , 杨云志 , 翟书研 , 李庆斌 , 毛威昂 , 贾俊林 , 牛震 , 张泽春 , 赵艳荣 , 王长志
Abstract: 本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。
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公开(公告)号：CN108942093B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810731612.6
申请日：2018-07-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 贾俊林
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气后的钢水浇注成连铸圆坯，下线后火切分割、缓冷，装入燃气加热炉中加热，出炉后进行锻造，锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗，锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长，锻造第三火次用上弧型砧子、小平台锻造成扇形，再用上平砧、小平台对扇形板两端面精整平直，将圆形坯料继续锻至工艺设计的扇形尺寸，退火，采用超声波探伤仪进行无损探伤检验，制得成品。本发明降低扇形板原材料投料量和锻件毛坯工艺重量，实现单件、多件灵活生产，缩短机加工周期，节约扇形板锻件制造成本。
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公开(公告)号：CN114682723A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210369419.9
申请日：2022-04-08
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及钢材锻造领域，公开了一种小锻比碳锰钢锻材的制造方法，所述方法包括如下步骤：(1)将连铸坯在加热炉中加热至1190‑1210℃后保温一段时间，升高20‑30℃后保温；(2)坯料出炉后空冷到1000℃后锻造；(3)锻后空冷到650‑700℃装缓冷坑缓冷，缓冷时间≥48h。本发明有效解决了现有技术大规格锻材内部质量低、工艺复杂的问题。
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公开(公告)号：CN111715829A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010608054.1
申请日：2020-06-29
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 马园园 , 李殿生 , 姚凤祥 , 贾胜 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 于瑞芝 , 杨云志 , 翟书研 , 李庆斌 , 毛威昂 , 贾俊林 , 牛震 , 张泽春 , 赵艳荣 , 王长志 , 李艾
Abstract: 本发明涉及一种提高大台阶差辊坯超声波探伤合格率的锻造方法，属于轧辊锻造方法技术领域。为解决现有大台阶差辊坯锻造过程中超声波探伤合格率低的问题，本发明提供了一种提高大台阶差辊坯超声波探伤合格率的锻造方法，包括钢锭加热→第一火变形→第二火变形→第三火锻造→热处理；第三火锻造时辊坯的辊身和辊颈变形量均为20～25％，先依次将两侧辊颈锻至产品要求尺寸，再精整辊身；两侧辊颈锻造温度不低于950℃、辊身精整温度为850～900℃。本发明通过优化最后一火次的变形量和精准控制辊身、辊颈锻造温度提高了此类产品超声波探伤一次合格率，在不增加锻造火次的情况下使大台阶差辊坯超声波探伤一次合格率达到96.5％以上。
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公开(公告)号：CN106734805B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201611104319.4
申请日：2016-12-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21J5/08 , B21J5/00 , B21J1/06 , C21D8/06 , C21D1/28 , C21D1/32 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明公开了一种Φ500～650mm Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯锻造变形工艺，所述工艺包括如下步骤：转炉冶炼+LF精炼+VD真空→连铸圆坯料→电极坯料热送退火→清理→电渣重熔→电渣锭退火→锻造→锻后退火，其中锻造采用四火方式生产，第一火次采用镦粗、拔长的变形方式，第二火次采用大压下量锻造，第三火到第四火锻造成形。锻造过程中关键控制高温扩散的温度和保温时间，锻造每火次的返炉保温温度和时间，每火次的变形量和终锻温度的控制。本发明生产的Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯的球化组织2～3级，碳化物网状≤2.0级，碳化物带状、液析1.0级以下，非金属夹杂物总和≤2.0级，探伤合格率由原来的75％提高到了95％，而且碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106636861B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201611205030.1
申请日：2016-12-23
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 姚凤祥 , 刘洪波 , 翟书研 , 杨云志 , 李庆斌 , 李瑛 , 李颇 , 于瑞芝 , 徐咏梅 , 刘向军 , 毛威昂 , 唐刚 , 张程 , 范宇静 , 贾俊林 , 赵贺 , 李明 , 翟利志
Abstract: 高合金热作模具钢的制备工艺，它属于冶金技术领域。现有的国内高合金热作模具钢与国外厂家生产的材料相比，在钢水纯净、成分均匀性、组织细小、尺寸精确方面还存在一定的差距。本发明在电渣重熔冶炼过程中，以结晶器直径作为关键参数，通过其设定冶炼过程平均熔化速度，通过提高钢锭加热温度与高温段保持时间，来大幅度改善钢锭成分的不均匀性，锻造采用3次镦粗与3次拔长方式操作，镦粗比值的计算方法采用钢锭镦粗前后高度的比值，可使操作简便并且镦粗目的与效果易于实现；将锻造完毕后淬火的热处理温度给予提高，可在保留一定碳化物的基础上，合金元素溶入奥氏体内增多，通过2个温度段退火，可使球化组织均匀细化。
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公开(公告)号：CN117444115A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311504010.4
申请日：2023-11-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种基于精锻机的锻材优质成型方法，属于钢材锻造技术领域。为提高钢材锻造的加工效率和提高锻材的质量，本发明选取连铸坯料；对选取的连铸胚料进行坯料加热后在精锻机上进行锻造，锻造方式共5个道次：第一道次采用压下量50mm锻造，锻造频次180次/min；第二道次采用压下量100mm锻造，锻造频次60次/min；第三道次采用压下量80mm锻造，锻造频次90次/min；第四道次采用压下量45mm锻造，锻造频次180次/min；第五道次采用压下量5～20mm锻造，锻造频次240次/min；对锻造后的连铸坯料，利用锻后余热代替正火，锻件空冷至一定温度后，然后在缓冷坑中进行缓冷，精整表面后得到锻材优质成型成品。
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公开(公告)号：CN111167984B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010144736.1
申请日：2020-03-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，属于材料加工领域。为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本发明提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法包括：将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后并保温一段时间使钢锭温度均匀；钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热，利用镦粗平台进行镦粗；采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子进行锻造，最终锻造成品；对所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。将其应用于扇形板生产中，可达到提高产品内在质量，提高工件硬度，操作简单，保护设备，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，实现批量生产的效果。
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公开(公告)号：CN111167986B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010121674.2
申请日：2020-02-26
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 曹立军 , 马园园 , 姚凤祥 , 刘道献 , 李殿生 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 于瑞芝 , 杨云志 , 翟书研 , 李庆斌 , 毛威昂 , 贾俊林 , 牛震 , 张泽春 , 赵艳荣 , 王长志
Abstract: 本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。
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公开(公告)号：CN111500926A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010331834.6
申请日：2020-04-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种船用钢材料及其制造方法，属于材料及材料制造领域。为解决现有船用钢材料晶粒粗大、混晶及船用钢制造时锻造火次多的问题，本发明提供了一种船用钢材料及其制备方法。本发明提供的船用钢材料中Cr的含量控制为0.15～0.24wt％，能够提高钢材料的力学性能。本发明提供的船用钢材料的制造方法包括以下步骤：电炉初炼、精炼、VD真空处理、锻造、热处理加工，其中锻造步骤将终端温度控制为750～800℃，一火成材，将其应用于船用钢材料生产中，能够在得到晶粒均匀细小、力学性能好的钢材料的同时，大幅度缩短生产周期。
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