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公开(公告)号：CN117444115A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311504010.4
申请日：2023-11-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种基于精锻机的锻材优质成型方法，属于钢材锻造技术领域。为提高钢材锻造的加工效率和提高锻材的质量，本发明选取连铸坯料；对选取的连铸胚料进行坯料加热后在精锻机上进行锻造，锻造方式共5个道次：第一道次采用压下量50mm锻造，锻造频次180次/min；第二道次采用压下量100mm锻造，锻造频次60次/min；第三道次采用压下量80mm锻造，锻造频次90次/min；第四道次采用压下量45mm锻造，锻造频次180次/min；第五道次采用压下量5～20mm锻造，锻造频次240次/min；对锻造后的连铸坯料，利用锻后余热代替正火，锻件空冷至一定温度后，然后在缓冷坑中进行缓冷，精整表面后得到锻材优质成型成品。
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公开(公告)号：CN111167984B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010144736.1
申请日：2020-03-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，属于材料加工领域。为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本发明提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法包括：将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后并保温一段时间使钢锭温度均匀；钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热，利用镦粗平台进行镦粗；采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子进行锻造，最终锻造成品；对所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。将其应用于扇形板生产中，可达到提高产品内在质量，提高工件硬度，操作简单，保护设备，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，实现批量生产的效果。
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公开(公告)号：CN111644552A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010548531.X
申请日：2020-06-16
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，它属于多级台阶轧辊制备技术领域。本发明要解决的是提高锻件一次合格率和质量的技术问题。本发明的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度，锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨。本发明锻件金属流线更好,一次合格率达到95％以上。本发明用于多级台阶轧辊的锻造。
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公开(公告)号：CN111167984A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010144736.1
申请日：2020-03-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，属于材料加工领域。为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本发明提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法包括：将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后并保温一段时间使钢锭温度均匀；钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热，利用镦粗平台进行镦粗；采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子进行锻造，最终锻造成品；对所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。将其应用于扇形板生产中，可达到提高产品内在质量，提高工件硬度，操作简单，保护设备，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，实现批量生产的效果。
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公开(公告)号：CN111151693A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010070400.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种精锻机锻造圆角方钢成型方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机无法锻造圆角方钢坯料的问题，本发明提供了一种精锻机锻造圆角方钢成型方法，该方法锻造成型使用圆锤头，共设计4个道次，第1～3道次以圆形变形为主，第4道次坯料由圆坯变形为成品圆角方钢坯料。本发明通过优化精锻机锻造程序工艺参数，锻造出品质高、尺寸精度高、组织致密均匀、表面质量好的圆角方钢坯料成品，将其用于锻造、轧制等热加工，能够避免产品产生折叠缺陷，提高产品合格率。本发明解决了精锻机方锤头无法生产圆角方钢坯料的问题，利用圆锤头锻造出圆角方钢坯料，既满足产品要求，又节省更换锤头的作业时间，提高设备生产效率，便于灵活组织生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108672625B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201810524010.3
申请日：2018-05-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 于瑞芝 , 姚凤祥 , 李颇 , 董贵文 , 刘光辉 , 李彬 , 张岩 , 杨云志 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 毛威昂 , 李庆斌 , 刘洪波 , 李艾 , 牛震 , 王英丽 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 李玉芳 , 王洋
IPC: B21J5/08 , B21J5/06 , B21J7/02 , B23P15/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D9/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20
Abstract: 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。
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公开(公告)号：CN111644550B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202010547701.2
申请日：2020-06-16
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种锻造多级台阶轧辊的方法，它属于锻造成型技术领域。本发明要解决的是降低锻造的操作难度的锻造成型装置的问题。本发明包括锻造成型装置包括楔块，楔块的左右两侧端面分别焊接有钢管，钢棒的一端穿过螺母与钢管连接，钢棒的另一端与重物板焊接，螺母焊接于上砧的左右两侧，螺母的个数为6个，位置均分于上砧侧面的4分点处，楔块的形状为直角梯台，楔块的斜边的长度与锻件送进量的长度相同。本发明开发出一种整体锻造锻件中带有圆锥或者圆台锻件的制造方法，使锻件金属流线更好，一次合格率达到95％以上，减少锻件锻造余量，从而降低制造成本，降低操作难度。本发明用于自由锻造。
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公开(公告)号：CN111266504B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010091438.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机在锻造细长钢材时容易产生弯曲的问题，本发明提供了一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，精锻过程中采用锻造道次与空载道次相交替的变形方式，初期锻造道次采用常规锻造方法，最后两个锻造道次由距物料端头一定距离的中间位置开始先锻打至物料一端，再空载返回中间位置并由此位置锻打至物料的另一端。本发明利用空载道次释放锻造时产生的组织应力及变形应力，防止应力集中产生弯曲；最后两个锻造道次采用拉打来降低物料在推进过程中与锤头边缘产生的冲击所造成的弯曲，有效控制精锻机锻造细长棒材或方钢的直线度，提高了产品的合格率。
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公开(公告)号：CN111889600A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010777568.X
申请日：2020-08-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法，属于直角方钢制备方法技术领域。为提高直角方钢的生产效率、降低成本消耗，本发明提供了一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法，锻造使用方锤头，分两阶段进行锻造，第一阶段以变形为主，共进行3～5道次，将圆柱形坯料锻至圆角扁方坯；第二阶段以锻造直角为主，共进行4个道次；将圆角扁方坯锻至截面为直角正方形的成品直角方钢。本发明在10分钟内即可完成15米长的直角方钢的生产，在减少余量的情况下减少了火次及成材率，显著提高了生产效率，降低了生产成本，实现了直角方钢的自动化、高精度批量生产。本发明能够提高设备作业生产效率，便于组织生产，产品合格率高。
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公开(公告)号：CN111266504A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010091438.0
申请日：2020-02-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机在锻造细长钢材时容易产生弯曲的问题，本发明提供了一种降低细长钢材弯曲度的锻造方法，精锻过程中采用锻造道次与空载道次相交替的变形方式，初期锻造道次采用常规锻造方法，最后两个锻造道次由距物料端头一定距离的中间位置开始先锻打至物料一端，再空载返回中间位置并由此位置锻打至物料的另一端。本发明利用空载道次释放锻造时产生的组织应力及变形应力，防止应力集中产生弯曲；最后两个锻造道次采用拉打来降低物料在推进过程中与锤头边缘产生的冲击所造成的弯曲，有效控制精锻机锻造细长棒材或方钢的直线度，提高了产品的合格率。
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