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公开(公告)号：CN105772512B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201410828790.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明公开了一种变厚度板成卷轧制时张力稳定方法，在轧机入口侧张力辊（7）与卷取机（10）之间安装导向辊（8），在出口侧张力辊（15）与卷取机（18）之间安装导向辊（16）；在入口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（9），在出口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（17）；所述张力稳定方法的步骤为：第一，对所要轧制带材的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，轧制时，轧机控制系统根据设定值、实际值进行控制，为了保证调节余量，入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊在轧制初始时位于中位位置a；轧机控制系统改变辊缝（20）位置的同时，也将调整入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊的位置。
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公开(公告)号：CN106269897A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510323969.7
申请日：2015-06-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架可逆冷轧机组润滑控制方法，包括供冷轧机乳化液的乳化液箱体、设置在乳化液箱内的搅拌器、油路管、水路管，其特征在于，通过轧制数据得到润滑因子值，以本次轧制的润滑情况，并对过润滑或欠润滑进行动态调整。解决了冷轧轧制过程产生的过润滑或欠润滑的问题，以提高冷轧生产的效率，降低次品率。
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公开(公告)号：CN104741377B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510141809.0
申请日：2015-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法，包括如下步骤：1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN，各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN-1，N个等厚段有N-1个过渡段；上述厚度、长度单位均为mm；2)原料选择；3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定；4)轧制准备；5)轧制；6)优化轧制参数，测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度，将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正；将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正；用同尺寸原料，重复步骤4)、5)，并再次修正，经过2～3次试轧，可轧制出符合样件要求的轧件。
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公开(公告)号：CN104338748B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310315449.2
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种用于变厚度轧制的两道次轧制方法，包括：计算第一道次所需的压下量及各段的长度；给定第二道次目标轧制力PSET；假设第一道次的出口厚度h1_i和h2_i，并计算第一道次轧制所需的轧制力、轧制功率等参数；若超过轧机能力，则返回重新设定；根据第一道次的出口厚度计算出第一道次出口带材的变形抗力KF1_i和KF2_i；计算第二道次将带材由h1_i和h2_i轧制到h1和h2所需的轧制力Fr1和Fr2，判断与预设的第二道次目标轧制力PSET是否相等，若不等，重新设定h1_i和h2_i并再次返回；计算出对应出口长度。根据本发明，两道次轧制可以在不增加轧制能力的条件下，实现较大的压下量；第二道次采用恒轧制力方式，可以矫正带材的板形。
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公开(公告)号：CN103418618B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210161787.0
申请日：2012-05-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及带钢冷轧领域，尤其涉及一种冷连轧机带钢厚度控制方法。一种冷连轧机性能前馈厚度控制方法，选择一个或多个机架作为虚拟的带钢性能间接测量仪，其中，机架 必须被作为虚拟的带钢性能间接测量仪；计算来料变形抗力波动大小，在被选为带钢性能间接测量仪的机架上设置测压头，计算得到机架的来料变形抗力波动大小，最后计算各个机架的前馈调节量。本发明通过间接测量的来料变形抗力进行前馈的厚度控制，通过选定的机架对来料各段带钢的变形抗力进行测量，避免了来料热轧成品在性能上的波动对冷轧厚度控制精度的影响，提高了厚度控制的精度，对于确保整个钢卷长度方向上成品带钢厚度精度，减少成品带钢厚度波动以及保证轧制稳定具有积极意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103586279A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201210295608.2
申请日：2012-08-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/22
Abstract: 本发明公开了一种汽车摩擦片用冷轧钢板的生产方法，该方法采用20号钢，通过冷连轧机进行轧制，所述冷连轧机采用五个机架，所述冷连轧机的五个机架轧制总变形率为35～45％，其中五号机架的变形量占轧制总变形量的5～10％，其余各机架的变形量之和占轧制总变形量的90～95％，所述冷连轧机的五个机架的工作辊粗糙度：一号机架和二号机架的工作辊粗糙度为0.5～1.5μm，三号机架、四号机架和五号机架的工作辊粗糙度为0.3～0.7μm。采用本发明的汽车摩擦片用冷轧钢板的生产方法，可以实现对汽车摩擦片钢板的低成本工业化批量制造。
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公开(公告)号：CN117816734A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211180011.3
申请日：2022-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种汽车变速器用精冲冷轧钢板的制造方法，系将汽车变速器用精冲钢的热轧出钢送入18辊单机架冷轧机进行冷轧，其特征在于，所述18辊单机架轧机包括：支撑辊，中间辊，工作辊，工作辊两侧的侧支撑辊及背承轴承辊；在所述的单机架轧机带钢入口侧相对的出口侧设置边降仪(6)，以迅速实时测量出带钢界面的厚度分布情况；所述的18辊单机架两侧的侧支撑辊与工作辊水平之间呈θ角度，所述的θ角度在22‑27°之间；所述18辊单机架冷轧机进行N道次的可逆轧制，所述的N≥3且为奇数；18辊单机架冷轧机的上、下中间辊端部形成锥形辊形，所述的辊形在上下中间辊的单边端部存在、形状完全一致，且呈现左右对称分布；中间辊具有横向左右窜动和上下垂直弯辊的功能。
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公开(公告)号：CN115074173B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110281299.2
申请日：2021-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C10M169/04 , C10M173/00 , C10N40/24 , C10N30/06 , C10N30/12
Abstract: 本发明公开了一种抗斑迹轧制油及其在单机架冷轧机轧制过程中的应用，包括按质量百分比计的如下组分：基础油70～90％；防锈剂1.5～7.5％；表面活性剂3.0～8.5％；抗斑迹添加剂2.5～5.5％；极压抗磨剂2.0～6.5％；抗氧化添加剂1.0～3.5％；分散助溶剂0.5～2.0％。本发明通过对基础油、防锈剂、表面活性剂、抗斑迹添加剂、极压抗磨剂、抗氧化添加剂以及分散助溶剂进行配伍，使得抗斑迹轧制油具有优异的抗斑迹、抗锈蚀性能，既能满足单机架冷轧机的生产需求，还可以显著控制单机架生产中易与出现的斑迹锈蚀缺陷，抑制乳化液内的轧制油分离形成斑迹，减少带钢表面出现斑迹和锈蚀的现象。
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公开(公告)号：CN109201843B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201710515305.X
申请日：2017-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了的一种冷轧变厚度板自动落料装置及方法。冷轧变厚度板自动落料装置，包括：控制系统和分别与控制系统通信连接的轮廓检测装置、压机和堆垛装置。冷轧变厚度板自动落料方法，包括：设置成品板材的预设轮廓信息，并获得待落料带材的实际轮廓信息；将检测后的待落料带材输送至压机，控制压机冲压待落料带材并获得落料板材；根据落料板材对应的待落料带材位置的实际轮廓信息和所述预设轮廓信息，确定落料板材是否为成品板材并分类。本发明的冷轧变厚度板自动落料装置及方法，能够自动识别出待落料带材的实际轮廓，在此基础上判断其对应的冲压好的落料板材是否满足尺寸精度，根据识别结果进行自动分类及堆垛，提高变厚度板的加工效率。
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公开(公告)号：CN106269896B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510323865.6
申请日：2015-06-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冷轧单机架可逆轧制控制设备，其装备在单机架可逆轧机中，包括设置在工作辊前后两侧的乳化液喷射装置，其喷射乳化液到带钢的上下表面的辊缝区域以进行润滑和冷却，其特征在于，该控制设备还包括分别设置于轧机入口处和出口处的前后两组液体喷射装置，分别对生产时可逆轧制方向上的入口处和出口处的带钢的上下表面喷射液体。本发明还提供了一种冷轧单机架可逆轧制控制方法。本发明的控制设备和方法可有效地避免在生产超高强钢和普碳钢时产生的过润滑的问题。
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