-
公开(公告)号:CN115109994A
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN202110302227.1
申请日:2021-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度冷轧热镀锌微合金带钢,其包括基板和镀锌层,所述基板含有Fe和不可避免的杂质;此外所述基板还含有质量百分含量如下述各化学元素:C:0.06~0.089%,Si:0.06~0.25%,Mn:1.21~1.49%,Nb:0.04~0.065%,Al:0.02~0.06%,Ca:0.001~0.006%,0<B≤0.003%,0<N≤0.006%;所述基板不含有Ti。此外,本发明还公开了上述高强度冷轧热镀锌微合金带钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和连铸;(2)热轧;(3)酸洗和冷轧;(4)连续退火热镀锌:控制加热速度≤10s/℃,均热温度为770‑820℃,均热时间为60‑180s,然后以10‑50℃/s的冷速冷却到入锌锅温度,在450‑475℃进行热镀锌,镀锌时间7‑20s,出锌锅后冷却至200℃以下;(5)平整。
-
公开(公告)号:CN114763594A
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202110059412.2
申请日:2021-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板以及冷轧钢板的制造方法,其中冷轧钢板按质量百分比计,其化学成分包括:C:0.16‑0.21%,Si:1.0‑1.5%,Mn:1.8‑2.5%,Ti≤0.01%,且满足,6≤Si/C≤9,从而,本发明能够获得一种高扩孔、高延伸率以及高强度的冷轧钢板。
-
公开(公告)号:CN118726854A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410852897.4
申请日:2024-06-27
Applicant: 武汉钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种厚规格的冷轧高强钢,其组分及wt%量为:C:0.15~0.25%,Mn:0.20~0.50%,Si≤0.1%,P≤0.01%,S≤0.003%,Cr:0.6~1.2%,Ti:0.015~0.025%,Ca:0.001~0.003%;生产方法:经铁水脱硫后常规冶炼至设定成分;对板坯加热;高压水除鳞;粗轧;精轧;卷取;酸洗;冷轧;采用全氢气罩式炉进行退火;冷却至室温;平整。本发明在保证屈服强度在240~360MPa,抗拉强度在300~460MPa下,使断裂延伸率不低于32%,球化率不低于95%,且厚度精度控制差不超过±30μm,板形平直度控制在7IU以内。
-
公开(公告)号:CN117363972A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202310318579.5
申请日:2023-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/32 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,此外还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.06~0.10wt%,Si:0.01~0.5wt%,Mn:1.6~2.5wt%,Al:0.01~0.07wt%,Cr:0.5~1.0wt%,Mo:0.1~0.3wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Nb:0.001~0.03wt%,B:0.0001~0.005wt%,0<N≤0.006wt%;所述冷轧钢板的微观组织为单相铁素体基体上均匀分布球状渗碳体颗粒,其中球状渗碳体球化率≥90%。相应地,本发明还公开了该冷轧钢板的制造方法,以及采用该冷轧钢板制得的冲压件。
-
公开(公告)号:CN116732445A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202210194906.6
申请日:2022-03-01
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于镀锌钢板的冷轧基板,其含有Fe和不可避免的杂质,此外还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.18‑0.25%,Si:1.5‑2.0%,Mn:1.5‑2.3%,Nb:0.01‑0.06%;所述冷轧基板的微观组织为贝氏体+回火马氏体+残余奥氏体,其中贝氏体与回火马氏体的体积分数≥95%。相应地,本发明还公开了上述镀锌钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造,得到钢坯;(2)热轧;(3)冷轧;(4)退火:退火均热温度为890‑920℃,均热保温时间为80‑150s,然后以30‑100℃/s的冷却速度冷却到270‑350℃;(5)过时效:过时效的温度为450‑475℃,过时效的时间为40‑60s;(6)进入锌锅镀锌;(7)合金化;(8)平整。
-
-
-
-